鎂合金注射成型技術(shù)由于具有很多優(yōu)勢，成為業(yè)內(nèi)的研究熱點。最近出現(xiàn)地注射成型技術(shù)有熱流道方式、鑄造鍛造法和粉體離型劑三種。
注射成型的基本原理是熔解低熔點合金，然后以高速、高壓充填到金屬模中成型。從投料口投入米粒大小的原料，然后使其進入已加熱到設(shè)定溫度的圓筒內(nèi)并運送到其前端。這時通過絲扛旋轉(zhuǎn)增加剪切力，制成半熔融狀態(tài)的合金熔融液，然后以高速注射到金屬模內(nèi)。合金熔融液的溫度保持在５６０～６３０℃，并控制固相率。日本制鋼所引進的是美國Ｔｈｉｘｏｍａｔ公司的技術(shù)專利，并進行成型機的制造和銷售。
鎂合金注射成型方法與壓鑄法相比，由于有很高的鑄造壓力，所以表面附近的結(jié)晶粒微細化，因而能獲得高的耐蝕性和機械強度。金屬模的再現(xiàn)性也好。由于合金熔液的溫度比壓鑄法低５０～７０℃，因此能控制成型制品隨著熱收縮的尺寸變化，從而提高金屬膜的使用壽命。另外不使用熔解爐及ＳＦ６防燃氣體，不會發(fā)生爆炸和粉塵，符合安全和環(huán)保要求。
最新的注射成型技術(shù)：
１．熱流道方式：經(jīng)常加熱金屬模內(nèi)的流道，用保持金屬熔液的方式提高材料的成品率，具有縮短循環(huán)時間，可處理多個鑄模，成型機小型化等優(yōu)點。
２．鑄造鍛造法：鑄造成型制品為接近于成品形狀的半成品，只有精鍛造一個工序。具有即使高速鍛造也不產(chǎn)生裂紋的優(yōu)點。
３．粉體離型劑：一般是噴涂水溶性離型劑，存在著離型劑飛散的現(xiàn)象。日本制鋼公司開發(fā)出在封閉的金屬模內(nèi)真空吸附粉體離型劑的方法。具有在清潔的環(huán)境中縮短循環(huán)時間，提高金屬模壽命的效果。 |
