延長外擺線齒錐齒輪的銑齒 有厄利康銑齒法和克林根銑齒法兩種。
厄利康銑齒法(圖15 厄利康銑齒法原理(延長外擺線齒錐齒輪銑齒) )是用厄利康銑刀盤按展成法連續(xù)分齒銑出齒面。銑刀盤的端面有按螺旋線排列的若干組刀齒。銑刀盤旋轉(zhuǎn)時每組刀齒形成假想冠輪的一個齒﹐銑刀盤的旋轉(zhuǎn)與工件保持一定的速比關(guān)系。當(dāng)?shù)谝唤M刀齒切過一個齒槽后﹐第二組刀齒即切下一個齒槽﹐這樣連續(xù)循環(huán)﹐即可切出全部齒槽。由機床搖臺的回轉(zhuǎn)和工件的附加旋轉(zhuǎn)結(jié)合而成的展成運動﹐使工件獲得所需齒形。銑齒時﹐粗﹑精切一次完成﹐銑出的齒是等高齒。
克林根銑齒法的工作原理與厄利康銑齒法基本相同﹐主要區(qū)別在于所用的端面銑刀盤是由兩個刀體(一個裝內(nèi)刀齒﹑一個裝外刀齒)疊合而成的組合刀盤(圖16 克林根銑齒法原理和銑刀盤 )。刀盤上每一個內(nèi)刀齒和外刀齒前面都并列著一個粗切刀齒。
錐齒輪的研齒和磨齒 對淬火后的錐齒輪﹐為了提高齒面質(zhì)量和齒形精度﹐需要進行研齒或磨齒。
研齒 一對相配合的錐齒輪副(直齒或曲線齒)的齒面間加入研磨劑在研磨機上對研﹐主要用來減小齒面粗糙度以降低嚙合運轉(zhuǎn)噪聲。研齒時需要一些附加運動使兩齒輪之間的相互位移不斷變動﹐才能研到全部齒面﹐提高接觸質(zhì)量。淬火后的錐齒輪經(jīng)研齒后﹐齒面粗糙度可減小到Ra1.25～0.63微米﹐齒輪運轉(zhuǎn)噪聲可顯著降低。研齒的生產(chǎn)率高﹐研磨一對齒輪副只需要幾分鐘。但對齒形誤差的糾正作用不大。
磨齒 主要用來消除錐齒輪淬火后的熱處理變形﹐提高齒輪精度和接觸質(zhì)量。直齒錐齒輪的磨齒工作原理與雙刀盤銑齒相同﹐區(qū)別在于用兩片碟形砂輪代替兩把銑刀盤﹐而且是在相鄰兩齒槽中分別磨削一個齒側(cè)面�；↓X錐齒輪的磨齒工作原理與格利森切齒法相同﹐但須將端面銑刀盤換成杯形或碗形砂輪進行磨削。淬火錐齒輪經(jīng)磨削后﹐精度可達5級﹐齒面粗糙度可小至Ra0.63～0.32微米。磨齒的生產(chǎn)率低﹐一般需數(shù)分鐘才能磨削一齒。對于延長外擺線齒的錐齒輪﹐由于受刀盤與工件之間旋轉(zhuǎn)速比的限制﹐不能進行磨齒。
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