推行綠色制造發(fā)展節(jié)能機械裝備產(chǎn)品
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機械工業(yè)在為社會生產(chǎn)機器的同時，自身消耗了大量能源、材料和水，而向國民經(jīng)濟各部門提供的產(chǎn)品和技術(shù)裝備，又直接影響到使用部門的資源、能源消耗水平。機械工業(yè)自身消耗的資源、能源的降低，主要靠推行綠色制造。而降低用戶部門的資源和能源消耗水平，則要靠機械工業(yè)大力發(fā)展節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水的機械產(chǎn)品。
用能大戶節(jié)能潛力大
近年來，機械工業(yè)的節(jié)能工作取得了較好的成效，萬元產(chǎn)值綜合能耗折合標煤呈下降趨勢，但節(jié)能機電產(chǎn)品的開發(fā)和推廣情況并不樂觀。
據(jù)測算，我國工業(yè)鍋爐年耗煤約3.5億～4億噸，占全國燃用煤的三分之一。我國工業(yè)鍋爐設(shè)計熱效率一般為72%～80%，但實際運行熱效率只有65%左右，而工業(yè)發(fā)達國家的燃煤工業(yè)鍋爐運行熱效率平均為80%～85%。
全國在用的各類電動機總?cè)萘考s達4.2億千瓦，年用電量約占全國用電量的60%，大部分電動機運行效率與國外先進水平相比低10%～30%。
風(fēng)機、泵、壓縮機是冶金、鋼鐵、石油、化工及水處理等行業(yè)中的主要動力機械，耗電量要占電動機耗電量的70%以上，因此提高風(fēng)機、泵和壓縮機的能效指標，對節(jié)能效果十分重要。
內(nèi)燃機是消耗石油資源的主要產(chǎn)品之一，目前年產(chǎn)量已達3.5億千瓦，耗油指標平均比國際先進水平高10%左右。
如能通過應(yīng)用各種節(jié)能技術(shù)，使工業(yè)鍋爐、工業(yè)爐窯、電動機、電力變壓器、風(fēng)機、泵、壓縮機、內(nèi)燃機等用能產(chǎn)品的能耗降下來，將取得十分可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。而節(jié)能產(chǎn)品的開發(fā)和節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，不僅使用戶從中受益，更重要的是，將極大地推動機械工業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(詳見相關(guān)鏈接)。
機械工業(yè)節(jié)能的主要途徑
機械工業(yè)是原材料消耗大戶，機械工業(yè)全行業(yè)年耗用鋼材約5000萬噸，而鋼材的利用率還很低，一般在60%～70%，有的甚至更低，與國外先進水平(約為90%～95%)相比，節(jié)材的潛力很大。機械產(chǎn)品各種原材料費用約占產(chǎn)品生產(chǎn)成本的60%～70%，因此，某種意義上節(jié)材也是節(jié)能，更是機械企業(yè)提高效益和競爭力的關(guān)鍵因素之一。
從工業(yè)發(fā)達國家的發(fā)展和我國近幾年的應(yīng)用情況看，節(jié)材技術(shù)主要有近凈成形、凈成形技術(shù)，快速制造(RM)技術(shù)以及熱加工工藝模擬及優(yōu)化技術(shù)。
近凈成形、凈成形技術(shù)是指零件成形后，僅需少量加工或不再加工，就可用作機械構(gòu)件的先進成形技術(shù)�？焖僦圃�(RM)技術(shù)是基于產(chǎn)品的數(shù)字化信息，由產(chǎn)品三維CAD模型直接驅(qū)動，直接或間接作用于材料質(zhì)點，減少使用甚至無需任何工模具，快速完成任意復(fù)雜形狀的原型/零件/模具的技術(shù)總稱。
近年來，隨著試驗技術(shù)及計算機技術(shù)的發(fā)展，一門嶄新的交叉技術(shù)及研究領(lǐng)域---材料熱加工工藝模擬及優(yōu)化技術(shù)應(yīng)運而生。熱加工工藝模擬及優(yōu)化技術(shù)成為材料熱加工各個學(xué)科最為矚目的研究熱點及技術(shù)前沿，主要有數(shù)值模擬、物理模擬、專家系統(tǒng)等方法。
我國是一個水資源貧乏的國家，人均水資源擁有量僅為世界平均水平的四分之一。節(jié)約用水、高效用水是緩解水資源供需矛盾的根本途徑，其核心是提高用水效率和效益。目前，我國萬元GDP用水量是世界平均水平的4倍左右，是發(fā)達國家的5～10倍。我國灌溉水利用率僅為43%，為世界先進水平的二分之一，可見潛力巨大。發(fā)展節(jié)水型機電產(chǎn)品是實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，是開展工業(yè)節(jié)水、農(nóng)業(yè)節(jié)水、生活用水節(jié)水和其他領(lǐng)域節(jié)水的有力支撐和重要手段。
因此，要鼓勵發(fā)展節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水產(chǎn)品，主要的措施與建議有：深入進行節(jié)約資源的宣傳教育，牢固樹立資源意識和節(jié)約意識；制定和完善節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水的法規(guī)和政策，實施強化節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水的激勵政策，制定實施對耗能、耗材、耗水高的產(chǎn)品征收稅費的政策；大力開展節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水機電產(chǎn)品的推廣應(yīng)用工作，探索發(fā)布、推薦節(jié)材、節(jié)水技術(shù)和產(chǎn)品的有效方式和途徑；做好耗能、耗材、耗水高且落后的技術(shù)、工藝和產(chǎn)品的淘汰工作；修改完善機械行業(yè)能源標準。
機電產(chǎn)品節(jié)能技術(shù)前景廣闊
工業(yè)鍋爐在未來一段時期內(nèi)，應(yīng)積極發(fā)展集中供熱和熱電聯(lián)產(chǎn)所需的中、大容量工業(yè)鍋爐系列；發(fā)展高效燃煤鍋爐和清潔燃燒鍋爐；推廣循環(huán)流化床鍋爐和水煤漿鍋爐；研制適合國內(nèi)外市場需要的、使用各種燃料的特種用途鍋爐。提高鍋爐的效率，推廣應(yīng)用機電一體化技術(shù)、自動控制技術(shù)，以提高工業(yè)鍋爐自動控制和燃燒監(jiān)測水平。同時，還應(yīng)提高鍋爐所需的配套輔機的質(zhì)量和效率。
火電機組采用超臨界和超超臨界機組，可使機組煤耗大大降低。20多年來，全國電網(wǎng)中已使用了上百臺的30萬千瓦、60萬千瓦大機組，全網(wǎng)平均煤耗下降了26克/千瓦時，相當于每年節(jié)約發(fā)電用煤6434多萬噸標煤。
熱處理爐、冶金爐、電子工業(yè)用的爐窯及其他工業(yè)用的各種爐窯等，均是耗能高的設(shè)備。提高這些爐窯的節(jié)能效果，主要從三方面著手：提高爐窯的自動化、智能化水平；采用新型、高效保溫材料和隔熱材料；開發(fā)新型、高效電熱材料。
為提高電動機的效率應(yīng)積極推行“以冷代熱”，用冷軋矽鋼片代替熱軋矽鋼片；發(fā)展超高效率三相異步電動機，效率可在現(xiàn)有水平基礎(chǔ)上，平均提高1%～3%；開發(fā)鑄銅轉(zhuǎn)子電機，用銅轉(zhuǎn)子代替鋁轉(zhuǎn)子后，電機總的電氣損耗可減少15%～23%，電機效率得到提高；開發(fā)高效率高起動轉(zhuǎn)矩永磁同步電機，效率可提高3%～5%，綜合節(jié)電率可達30%。
大力發(fā)展節(jié)能型通用風(fēng)機產(chǎn)品，將比老產(chǎn)品的效率平均提高10%～15%，使通用風(fēng)機的效率平均達到85%。
內(nèi)燃機的發(fā)展重點有：缸徑80mm以下直噴型單缸柴油機；直噴、增壓、增壓中冷、電控、四氣門多缸柴油機；電控、增壓車用汽油機及節(jié)能環(huán)保小型通用汽油機；代用燃料內(nèi)燃機；電控高壓燃油噴射系統(tǒng)。
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