成組技術（GT）
成組技術原理
統(tǒng)計分析表，不同的機械產品，盡管其功能、結構各不相同，但是組成各種產品的零件都可分為復雜件、相似件和標準件三大類。其中相似類零件在產品中種類很多，數量大，約占零件總數的70%，這些零件間存在著廣泛的相似性（見圖5-1）。組成技術就是基于這一客觀事實發(fā)展起來的一門生產技術科學。
圖5-1 零件的相似性
成組技術按其應用領域的廣度可以有不同的定義。就廣義而言，可把它視為一種帶普遍性的基本原理，那么成組技術就是研究如何識別和發(fā)掘生產活動中有關事物的相似性，并充分利用它，即把相似的問題歸類成組，尋求解決這一組問題相對同意的最優(yōu)方案，以取得所期望的經濟效益的一種技術。如果將它視為一種綜合性的技術組織措施，應用語企業(yè)生產的全過程，則成組技術的定義可以表達為：將企業(yè)生產的多種產品，不見和零件，按照特定的相似性準則分類歸組，并在分組的基礎上組織產品生產的各個環(huán)節(jié)，從而實現各個生產環(huán)節(jié)（產品設計、制造和生產管理）工作的合理化。
欲應用成組技術于產品設計時，需預先借助于零件的分類編碼系統(tǒng)，對企業(yè)中已設計、制造過的零件進行編碼和分組，建立起成組零件設計圖冊和資料的檢索系統(tǒng)；當設計一個新零件時，設計人員則需將設計零件的構思（草圖）轉化成相應的分類代碼，然后按次代碼對所屬零件組的設計圖樣和資料進行檢索，從中選擇可直接采用或稍加修改后可采用的零件。如果找不到和用的類似零件而需重新設計時，也可以從設計指導資料中查找各種相似的功能要素，以增加加工的相似性。
成組技術應用于機械加工時，也需將企業(yè)生產的多種零件按一定的相似性準則分類成組，然后按零件組擬訂成組工藝規(guī)程、選擇或設計機床設備及工裝、布置生產單元或成組流水線，并按零件組組織加工。
成組技術的應用也促進了生產組織和管理的變革。它改變了傳統(tǒng)的按產品組織生產、加工質量主要由檢驗人員控制、工人專業(yè)分工固定的生產組織方式，而代之以按零件組組織生產，加工質量由生產單元自行控制，工人象一專多能、一人多機管理方向發(fā)展的生產組織形式。
成組技術的效益
實施成組技術所能取得的效益是多方面的（見圖5-2）名稱組技術已成為提高多品種、小批量生產經濟效益的一種有效方法。
