1.根系關于裝配工作的原始資料
通過對產(chǎn)品裝配圖和技術要求的研究，深入了解產(chǎn)品及各部件的具體結構，各部件之間的相互關系，結合方式及要求。如果發(fā)現(xiàn)原始資料在完整性、技術要求、結構工藝性及尺寸鏈等方面有缺點或文藝，應及時提出，這一階段的重點是分析產(chǎn)品的裝配結構工藝性。
2.確定生產(chǎn)組織形式
裝配組織形式主要取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領和結構特點。確定裝配組織形式后，也就相應確定了工作 地布置，運輸方式等內容，對總裝和部裝、工序劃分、工序的集中與分散、所用的工裝設備等都有很大影響。
常用裝配組織形式的一些基本特點見表57-4。
裝配組織形式可以根據(jù)生產(chǎn)情況混合使用。如長規(guī)格的直線滾動導軌軸的作業(yè)采用固定式裝配，最終組成導軌副產(chǎn)品。
3. 劃分產(chǎn)品裝配單元，確定裝配順序
從裝配工藝的角度出發(fā)，將產(chǎn)品分解為可以獨立裝配的各級部件及組件。應盡可能減少進入總裝配的單個零件以縮短裝配周期。
劃分裝配單元后，要確定各部件，組件的裝配順序，首先選擇裝配基準件。基準件通常是裝配單元的基體或主干零、部件，一般應具有相對較大的體積，質量和足夠的支承面。幾轉件應盡可能沒有后續(xù)加工工序。例如，在普通車床的床身裝配中，床身零件是床身組件的裝配基準件，床身組件是床身部件的基準件，床身部件是機床產(chǎn)品的基準件。
基準件在裝配單元中首先進入裝配，然后根據(jù)裝配單元的具體結構，按照先下后上，先內后外，先難后易，先精密后一般，先重大后輕小的規(guī)律確定其他零、部件的裝配順序。
確定裝配順序后，即可繪制裝配單元系統(tǒng)圖。
表57-4 常用裝配組織形式的基本特點
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組織形式 |
工藝特點 |
適用對象 |
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固定式裝配 |
產(chǎn)品或部件的裝配工作安排在一個固定的工作地上進行裝配，所需要的零件匯集在工作地附近。當批量很小時可以由同一組工人完成全部裝配工作，對工人技術要求高，裝配周期較長。批量較大時，可以由幾組工人在不同工作地同時進行部裝和總裝，采用高效的夾具等裝備，在總裝場地形成轉對象固定而操作者流動的流水作業(yè)。 |
小批、成批生產(chǎn)或大型產(chǎn)品生產(chǎn)，如機床或重型機械 |
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人工移動式裝配 |
裝配對象用人工依次移動，操作者只完成一定的工作，工作場地和設備按裝配工序的順序不止，生產(chǎn)效率高，操作者的技術要求稍低，設備費用不高。對生產(chǎn)節(jié)拍有明確要求，但也有一定的靈活性 |
小批、成批及批量較大但工作較精細的輕型產(chǎn)品，如滾動導軌副的滑板部件 |
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機械傳送式裝配 |
裝配對象用機械化傳送線依次移動，主要由人工和高效的工具，裝配進行裝配。生產(chǎn)率高，操作者的技術要求較低，調整者技術要求較高，設備費用較高，節(jié)奏性強，但靈活性較差，對工藝相似的多品種產(chǎn)品宜采用具有柔性的傳送方式 |
成批或大批生產(chǎn)，如汽車發(fā)動機 |
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剛性半自動及自動裝配 |
裝配對象用機械化傳送線依次移動，裝配作業(yè)主要由自動機完成，半自動裝配用人工上、下料，部分裝配作業(yè)由人工進行，全自動裝配包括自動上，下料，生產(chǎn)率高，質量穩(wěn)定，設備費用及調整要求高，節(jié)奏性強，但靈活性差 |
大批大量生產(chǎn)，如滾動軸承、冰箱壓縮機，汽車變速箱 |
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柔性半自動及自動裝配 |
以茁壯陪中心，裝配機器人及可編程乃至可重組的傳送線為裝配系統(tǒng)的主要組成，大量應用高新技術，設備費用及管理，控制要求高。能保證較強的生產(chǎn)節(jié)拍和繳高的靈活性 |
批量生產(chǎn)的各種中下型機電產(chǎn)品 |
4. 劃分裝配工序
（1）劃分裝配工序的一般原則
1）前面工序不應妨礙后面工序的進行。因此，預處理工序要先行，如清晰、倒角、去毛刺和飛邊、防腐除銹處理、油漆等安排在前。
2）后面工序不能損壞前面工序的裝配質量。因此，沖擊性裝配、壓力轉、加熱裝配、補充加工工序等應盡量安排早期進行。
3）減少裝配過程中的運輸，翻身、轉位等工作量。因此，相對基準件處于同一放位的裝配作業(yè)，使用同樣裝配工裝、設備或對裝配環(huán)境有同樣特殊要求餓作業(yè)應盡可能連續(xù)安排。
4）減少安全防護工作量及其設備。對于易燃、易爆、易碎、有毒物質或零、部件的安裝，應盡可能放到后期進行。
5）電線、氣管、油管等管、線的安裝根據(jù)情況安排在合適工序中。
6）即使安排檢驗工序，特別是在對產(chǎn)品質量影響較大的工序后，要經(jīng)檢驗合格后才允許進行后面的裝配工序。
（2）劃分裝配工序，主要工作如下：
1）確定工序集中與分散的程度。
2）劃分裝配工序，確定各工序的作業(yè)內容。
3）確定各工序所需的設備和工序，需要時要擬定專用裝配的設計任務書。
4）制訂各工序操作規(guī)范，如清洗工序的清洗液，清洗濕度及時間，過盈配合的壓入力，變溫裝配的加熱溫度，緊固螺栓，螺母的旋緊力矩和旋緊順序，裝配環(huán)境要求等等。
5）制訂各工序裝配質量要求，檢測項目和方法。
6）確定各工序工時定額，并平衡各工序的生產(chǎn)節(jié)拍
5.填寫裝配工藝規(guī)程文件
單件小批生產(chǎn)時，通常不需要制訂裝配工藝卡片，只用裝配圖和裝配工藝系統(tǒng)圖指導裝配。
成批生產(chǎn)時，通常制訂裝配工藝過程卡片，不用裝配工序卡片，但過程卡片要比較詳細，標明主要工序內容，工人技術等級及時間定額等。關鍵工序也要制訂裝配工序卡片。
6.制訂產(chǎn)品的檢測和實驗規(guī)范
產(chǎn)品裝配完畢后，要按設計要求制訂見得和實驗規(guī)范，內容一般為：檢測和實驗的項目及質量指標，方法、條件及環(huán)境要求，所需工裝的選擇與設計，程序及操作規(guī)程；質量問題的分析方法和處理措施。
許多機電產(chǎn)品的檢測和實驗規(guī)范有相應的國家標和國際標準，要參照有關標準，制訂探戈的企業(yè)檢驗和實驗規(guī)范。
