清洗方法 |
工作原理 |
工藝要素 |
注意事項(xiàng) |
電解清洗 |
除清洗液的清洗作用外,還依靠從電極上逸出氣泡的機(jī)械作用剝剝離金屬表面粘附的污垢 |
電流密度:粗洗20~30A/dm2,精洗5~20A/dm2,清洗溫度;粗洗>80℃,清洗60~80℃,清洗時(shí)間:粗、精洗均為接成陽極0.05min |
多將工件接成或陰極,在工件表面的氫脆現(xiàn)象很難控制時(shí)才接成陽極 |
氣相清洗 |
清洗掖經(jīng)加熱與蒸氣形成氣相區(qū),溶解、沖洗工件表面的油脂,能克服浸洗、噴洗中清洗被污染的缺點(diǎn) |
清洗效果好,設(shè)備復(fù)雜,勞動安全及管理要求嚴(yán)格。
清潔度要求高的工件,成批生產(chǎn)的中小工件 |
須配置熱工檢測及控制系統(tǒng),防止清洗液的蒸汽散逸,洗滌槽內(nèi)壁應(yīng)涂復(fù)防腐蝕材料 |
高壓噴洗 |
利用高壓射流噴射于工件表面,形成沖擊、沖蝕、疲勞和氣蝕,清除工件表面的油脂,污垢,酒漆、薄銹等 |
主要工藝參數(shù)為壓力p和流量Q,所需功率為p=pQ;常用壓力為5~10MPa.大型工件的高效率清洗宜取22~44MPa,可以高達(dá)70MOa |
發(fā)展趨向是提高壓力隨著壓力提高,對噴嘴、管件、密封件要求提高、需要防止射流反彈及清洗液霧化 |
超聲波清洗 |
使清洗中產(chǎn)生大量隨超聲波振動作聲成閉合運(yùn)動的氣泡,沖擊、剝離工件表面的污垢 |
采用水基清洗液,三氫乙稀,對小型工件工作頻率宜為15~20KHz,微型工件可取300~800KHz;清洗溫度對水基清洗液宜為35~45℃,三氫乙稀宜為70℃,易蒸發(fā)、易燃清洗液在常溫使用。清洗時(shí)間一般為3~6min,表面平整,油污少時(shí)可取2~4min。 |
工件上重點(diǎn)清洗部位對準(zhǔn)輻射面,清洗過程中保持清洗液充滿;調(diào)節(jié)超聲波發(fā)生器與換能器頻率一致,循環(huán)使用清洗液時(shí)進(jìn)液速度不可太快 |
多步清洗 |
綜合應(yīng)用多種清洗方法,根據(jù)工件部位及污垢類型采取針對性清洗方法 |
粗洗:清洗嚴(yán)重的油脂污垢,常用浸洗;中間清洗;針對工件不易洗凈的盲孔、凹槽作局部重復(fù)清洗,常用超聲波、氣相組合清洗或噴洗,終洗;達(dá)到規(guī)定的清潔度要求,常用超聲波或氣相結(jié)合清洗 |
必須配置工件自動傳送裝置,各步清洗按一定生產(chǎn)節(jié)拍依次進(jìn)行 |