實現(xiàn)加工自動化的要求
加工過程自動化的設(shè)計和實施應(yīng)達到以下要求：
（1） 提高勞動生產(chǎn)率，提高勞動生產(chǎn)率是評價加工過程自動化是否優(yōu)于常規(guī)生產(chǎn)的基本標準，而最大勞動生產(chǎn)率是建立在產(chǎn)品的制造單件時間最少和勞動量最小的基礎(chǔ)上。因此，自動化自動化技術(shù)和自動加工系統(tǒng)的采用，都要減少加工和裝配的時間及勞動量。同時，還應(yīng)減少各種輔助工作和管理工作的勞動量。而最終實現(xiàn)產(chǎn)品中的總的制造時間和勞動量降低，以便達到提高勞動生產(chǎn)率的最佳效果。
（2） 穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，是評價產(chǎn)品本身和自動加工系統(tǒng)是否具有使用價值的重要標準，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高是建立在自動加工。自動檢驗、自動調(diào)節(jié)、自動適應(yīng)控制和自動裝配水平的基礎(chǔ)上的。
（3） 降低產(chǎn)品成本和提高經(jīng)濟效益，產(chǎn)品成本的降低，不僅能減輕用戶的負擔，而且能提高產(chǎn)品的市場競爭力，而經(jīng)濟效益的增加才能使工廠獲得更多的利潤，積累資金和擴大再生產(chǎn)，以上兩方面的最佳化都要建立在生產(chǎn)費用最低的基礎(chǔ)之上，因此，自動化系統(tǒng)的采用應(yīng)盡量減少產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，節(jié)約能源和資源，節(jié)約勞動力，同時提高設(shè)備利用律，減少設(shè)備的攤成費。
（4） 改善勞動條件和實現(xiàn)文明生產(chǎn)，采用自動化加工必須符合減輕工人勞動強度，改善職工勞動條件，實現(xiàn)文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的標準。因此，應(yīng)通過采用各種自動化裝置和設(shè)備來承擔入所擔負的繁重體力勞動和有害作業(yè)，應(yīng)盡量把高速操作和單調(diào)頻繁的工作轉(zhuǎn)移給自動裝置來完成，且自動防護系統(tǒng)則使人們能在安全的作業(yè)地點完成機器無法代替的復(fù)雜工件。
（5） 適應(yīng)多品種生產(chǎn)的可變性及提高工藝適應(yīng)性程度，隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，人們對設(shè)備的使用性能和品種的要求的提高，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，因此自動化加工設(shè)備應(yīng)具有足夠的可變性和產(chǎn)品更新后的工藝適應(yīng)性，這是評價多品種小批量生產(chǎn)自動化和少品種大批量生產(chǎn)自動化的新標準。
