在大批量生產(chǎn)中，為了提高平面的加工效率，越來越廣泛采用銑削組合機(jī)床加工大面，這種組合機(jī)床是通用銑削頭和比其大一規(guī)格的機(jī)械滑臺或液壓滑臺配套�；蚺c其他銑削進(jìn)給工作臺配套。加工床身等其他部件組成的，用以完成對鑄鐵。鋼及有色金屬等其他部件組成的。用以完成對鑄鐵，鋼及有色金屬工件的平面銑削，增加某些輔具也可以完成銑槽、銑扁等工序，銑削的精度可以達(dá)到平面度0.03/500，表面粗糙度Ra1.60μm，銑削時，可以儀是工件移動作進(jìn)給運動，也可以是銑削頭運動進(jìn)給，銑頭固定還是銑頭移動需根據(jù)工件加工要求來定，工件移動的銑削方式加工精度穩(wěn)定。
在對氣缸體。氣缸蓋、齒輪箱等箱體零件進(jìn)行平面加工時，為了提高工序集中程度，可以對工件同時從兩面或三面進(jìn)行銑削，圖52-35所示為三面組合銑床的機(jī)床配置方案。
上述銑床加工時，由工件進(jìn)給，銑削頭固定。
圖52-36所示為采用工件不動，銑頭進(jìn)給的兩面及三面組合銑床的配置方案。
可以看出，銑頭固定配置的方案與銑頭進(jìn)給的方案相比，加工精度更穩(wěn)定、更經(jīng)濟(jì)。因為銑頭固定時，機(jī)床剛度變化小，加工中的振動小，而且所需的進(jìn)給運動部件也少。
有時為了裝卸方便，銑削過的工件需要快速退回裝卸工位，這樣已加工過的表面又快速經(jīng)過銑刀而使工件表面留下劃痕。當(dāng)工件表面粗糙度要求高。不允許有劃痕時，應(yīng)采用可讓刀的銑頭。當(dāng)工件已銑削完，在工件快速退回前，銑頭的銑刀盤自動縮回0.5~1mm。第二次工作時，銑刀盤又回到原位，其重復(fù)精度為0.05~0.1mm。
圖52-37為銑削氣缸體頂面的示意圖，動力滑臺1上裝有兩個臥式銑削頭。銑削頭2用于粗銑，銑削頭4用于精銑。
以下是銑削組合機(jī)床的實例；十字軸銑端面鉆中心孔組合機(jī)床。
十字軸為鋼件，需要在四個軸頸上銑端面及鉆中心孔，見圖52-38。
定位基面為四個軸頸的外圓毛坯，要求生產(chǎn)率為87件/h。
機(jī)床方案分析；由于需要的生產(chǎn)率較高，應(yīng)采用多面組合機(jī)床（見圖52-39），同時對四個軸頸加工，銑端面和鉆中心孔兩道工序可合并在一個工位上進(jìn)行。工件在輸送過程中停留實現(xiàn)銑削加工，輸送部件靠死擋鐵停留時，由四面同時鉆中心孔，根據(jù)這種方案，機(jī)床主軸可以采用雙層套裝的結(jié)構(gòu)形式，外層主軸裝有套形銑刀銑十字軸端面，因主軸裝中心孔鉆頭，并用單獨的軸向進(jìn)給液壓缸進(jìn)給鉆孔。為了提高機(jī)床自動化程度。還設(shè)有自動上下料裝置（見圖52-40）。工件裝入傾斜料倉內(nèi)，由推料托盤送入垂直移動的輸送臺臺面上。由液壓缸把工件頂起向上夾緊，夾具定位板由兩根支柱支承，定位面朝下，可避免定位面上積屑。工件夾緊后垂直向下快進(jìn)，轉(zhuǎn)為工作進(jìn)給后進(jìn)行銑削，靠固定擋鐵停留時進(jìn)行鉆中心孔，然后快退到原始位置停止，完成全部加工，機(jī)床還設(shè)有自動檢查所銑端面距離及中心孔深度上下限尺寸的裝置，并給出合格與否的信號。合格工件自動滑入料箱，實現(xiàn)加工的全部自動化。
