工藝過程自動化的進(jìn)一步發(fā)展，就是實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動化，即建立綜合自動化車間和自動化工廠，在自動化車間中，使用綜合自動線，從毛坯開始，自動完成各種不同的工藝過程，例如切削加工、熱處理、裝配、電鍍、油漆、包裝等，最后成為合乎要求的產(chǎn)品。
以下是使用綜合自動線實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化的實例。滾動軸承加工自動線。
滾動軸承的制造要實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化具有比較優(yōu)越的條件，因為產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)量大，生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度高。
軸承內(nèi)，外環(huán)加工自動線包括車削自動線，熱處理自動線和磨削自動線。車削自動線由通用的多軸自動車床和單軸自動車床以及工件傳送系統(tǒng)組成。磨削自動線由通用的無心磨床，雙端面磨床和軸承內(nèi)，外溝專用磨床以及工件傳送系統(tǒng)組成。
自動線的總布局見圖52-51。
由于軸承的產(chǎn)量大，自動線節(jié)拍時間短，約10~15s，所用自動線由多臺完成相同工序的機(jī)床并聯(lián)而成。軸承環(huán)在機(jī)床間的傳送是由提升裝置將工件提升到一定高度，然后在料道中靠自身重力按圖中箭頭所指方向滾動，各工段間設(shè)有貯料庫，自動線為柔性聯(lián)接。
典型的軸承外環(huán)和內(nèi)環(huán)加工工序安排及所用設(shè)備見表52-21和52-22。
308軸承外環(huán)的切削加工過程
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構(gòu)成 |
工序內(nèi)容 |
設(shè)備 |
工序簡圖 |
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備料 |
熱軋鋼管切斷或鍛件 |
切管機(jī) |
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車削自動線 |
1） 車內(nèi)外圓、端面及倒內(nèi)外角
2） 車另一端面、外圓及倒內(nèi)外角
3） 車外溝、倒角
4） 打字 |
1） 六軸自動車床
2） 六軸自動車床
3） 單能機(jī)
4） 打字機(jī) |
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熱處理自動線 |
中頻加熱-油淬-工頻回火-清洗
硬度61~64HRC |
連續(xù)式淬火回火爐 |
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磨削自動線 |
1） 粗磨雙端面
2） 粗磨、精磨外圓
3） 磨外溝
4） 超精磨外溝 |
1） 雙端面磨床
2） 無心磨床
3） 外溝磨床
4） 外溝超精磨床 |
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