引言
機加工自動線的換刀工作是生產線操作工必須做的工作內容之一。如何合理的規(guī)范換刀，這是減少加工首件出現(xiàn)廢品的保障手段之一。機加工線的刀具有些已有刀具管理部門調整完成，送到線旁；有些需有操作工直接調換刀片完成刀具更新，但這些均需有操作工完成新舊刀具的更換和工件試切。在這一試切首件前的最后一個環(huán)節(jié)中，操作工調刀時，一般刀具的固定安裝沒問題，但相關的細微工作往往不被引起注意，故常常會出現(xiàn)安全事故、刀具損壞、加工首件不合格或產生批量報廢等等。這其中有一部分是刀具部門本身的調整刀具質量不符要求，但也有一部分屬于操作工調刀不規(guī)范所致，故操作工需要按一定的規(guī)范調整調換刀具。根據(jù)實際生產情況，我們在刀具的調刀前、調刀中、調刀后三個部分均做了符合現(xiàn)場的安全、設備、加工要求的規(guī)范標準。
1、調刀中的安全
1.1.調刀時，操作工必須先在主控制臺上放上“換刀中，請勿開機”的提示牌子，才可進行調刀的工作內容，避免別人不知情的情況下開動機床，造成不安全因素產生。
1.2.調換刀具時，操作工需根據(jù)不同的刀具，雙手必須戴上不同的手套來調換刀具，這樣可防止調刀中手被劃破的風險。
1.3.有些機床內部調刀位置狹小，調刀中操作工還必須戴上安全帽，預防調刀中頭部碰到機床內的尖角。
2、刀具的目檢
對機加工自動線來說，更換的刀具有些已有刀具管理部門調整完成，但是調刀部門有時也有可能出現(xiàn)疏忽的時候，再說加工線有很多刀具非常相似，操作工一不小心可能導致所調刀具出現(xiàn)拿錯現(xiàn)象，作為生產線的操作工在試切前做好最后的一次把關，預防加工首件的報廢，這時應對刀具做以下工作：
調刀前檢查新刀具。操作工根據(jù)加工工件的加工狀況（加工尺寸、加工粗糙度等）及刀具的設定壽命決定調換刀具。機加工自動加工線根據(jù)加工產品的要求，有各式各樣的刀具配備組成，刀具部門修磨刀具、檢驗、調整刀具、送刀，操作工調刀這一系列過程中，各個環(huán)節(jié)均有可能出現(xiàn)刀具磕碰、調整刀具操作上失誤等等，所以各種刀具的檢查內容也不一樣。操作工首先從刀具車上拿來對應工位的對應刀具，按要求目檢新刀具的檢查內容。如某廠V6缸體線加工線的其中五把刀具的目檢內容為：
鉆頭刀具：
a.是否有校定標貼券；
b.調刀尺寸是否是144.00mm；
c.HSK刀柄是否有磕碰痕跡；
d.修磨刀具是否正常(主切削刃無白口線，橫刃寬度0.80mm左右,副后面無翹頭等)；
e.HSK刀柄內的冷卻液接管是否安裝或者松動。
銑刀盤刀具：
a.是否有校定標貼券；
b.調刀尺寸高度是否是63.00mm；
c.目檢各刀片切削刃口是否是新刃口；
d.目檢銑刀盤定位面是否有磕碰傷或不平痕跡,如有退回刀具管理用油石修正。
鉸刀刀具：
a.是否有校定標貼券；
b.調刀尺寸是否是108.00mm；
c.切削刃是否有爆口；
d.檢查鉸刀的長度調整螺釘是否松動。
珩磨頭刀具：
a.是否有檢驗合格的標貼券；
b.珩磨條的進出收縮是否順暢；
c.珩磨條粒度是否一樣；
d.珩磨頭固定銷是否松動。
絲錐刀具：
a.是否有校定標貼券；
b.調刀尺寸是否是105.00mm；
c.絲錐是否是新絲錐；
d.絲錐刃口是否有爆口；
e.用手試拔絲錐,檢驗“方榫”鎖緊程度；
f.用雙手檢驗絲錐接桿的松緊程度。
以上的目檢內容均有其各自的作用，這些目檢控制手段也是根據(jù)PFMEA（ProcessFailureModesandEffectsAnalysis）要求而制定的控制手段，這些檢查內容本該已有刀具管理部門完成，但作為生產線操作工調刀前的再一次把關也是很有必要的，它在某種程度上可降低工廢的數(shù)量與尺寸的偏差。
