B2010A系列龍門刨床是上世紀五十年代的產(chǎn)品，其調(diào)速系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)變流機組供電的F―D系統(tǒng)。該系統(tǒng)需要旋轉(zhuǎn)變流機組，至少包含兩臺與調(diào)速電動機容量相當?shù)男D(zhuǎn)電機，還要一臺勵磁發(fā)電機，故存在設(shè)備多、體積大、費用高、效率低、安裝須打地基、運行有噪聲、維護不方便等缺點，但是系統(tǒng)的可逆運行很容易實現(xiàn)，且無論在正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)減速時都能夠?qū)崿F(xiàn)回饋制動，因此在當時曾廣泛地使用著，至今在尚未進行設(shè)備更新的地方仍使用著這種系統(tǒng)。筆者從網(wǎng)上了解到，不光是筆者所在單位有幾臺這樣設(shè)備還在使用，其他單位確實也有這種設(shè)備還在使用。為了與廣大同行交流維護經(jīng)驗，今以此文為引玉之磚。
1．概述
B2010A龍門刨床的電氣控制原理如圖1所示。整個電氣控制系統(tǒng)由三相380V50Hz的交流電源供電。工作臺由直流電機D拖動；油泵、冷卻風機、電機放大機的原動機、直流發(fā)電機的原動機，分別由單獨的三相交流異步電動機RB、FB、B、A拖動。其中交流異步電動機A由Y―Δ起動。
工作臺拖動電動機D的速度，是通過電壓負反饋，電流正反饋和電流截止負反饋的高電阻電橋系統(tǒng)來改變發(fā)電機的端電壓，達到速度調(diào)節(jié)的。電機擴大機控制繞組采用磁差接法，分別將給定電壓、電壓負反饋、電流截止負反饋與電流正反饋接到擴大機單獨的控制繞組0III與0II上。
全部控制電器裝在三處，控制柜、懸掛操縱箱和機床上。操縱者使用操縱箱進行操作。工作臺自動循環(huán)時，由安裝在機床床身右側(cè)的行程開關(guān)Q-JS1、Q-HX1和Q-HX2或H-JS1、H-HX1和H-HX2進行控制。極限開關(guān)1HXC和2HXC也安裝在機床床身右側(cè)。1HXC的接點在工作臺前進超過極限位置時斷開，2HXC的接點在工作臺后退超過極限位置時斷開。
整個電氣線路可分為交流主回路-圖1左上部分、交流控制回路-圖1右半部分和直流主回路-圖1左中間部分、直流控制回路-圖1左下部分四部分。其中交流控制回路的電源由兩相380V交流電通過熔斷器2RL，供給機組的Y―Δ起動控制和控制變壓器BK降壓至127V。工作臺的步進或步退、前進或后退、自動循環(huán)，以及潤滑泵的控制電源由交流127V通過熔斷器3RL提供。直流控制回路的電源是直流220V，由原動機交流異步電動機A拖動勵磁機L整流通過熔斷器1RL輸出。用于控制發(fā)電機的輸出端電壓。（注：圖1中繼電器JI的觸點[240]-[200]應(yīng)為常閉觸點）
2．機組啟動
啟動前，機組和控制系統(tǒng)應(yīng)處于就緒狀態(tài)，即圖1中自動空氣開關(guān)UZ、1UZ、2UZ都在合閘位置，所有接觸器或中間繼電器均在釋釋放狀態(tài)。交流電源指示燈2e發(fā)亮，所有電機的靠背輪都可用手轉(zhuǎn)動，此時就可以開機。（“[101]”內(nèi)為線號；“↑”表示線圈吸合或觸點閉合，“↓”則相反下同。）
按下懸掛操縱箱上的“起動”按鈕2A —→ 接觸器C-A吸合，時間繼電器JS-A吸合，接觸器Y吸合 —→ Y起動。隨著電機A的旋轉(zhuǎn)，勵磁機L就有直流220V輸出，使直流時間繼電器JS-Δ吸合，其常閉延時釋放觸點[723]-[725]閉合；當時間繼電器JS-A的常開延時觸點[705]-[723]閉合，接觸器C-B吸合。其常閉觸點[717]-[719] 斷開，Y接觸器釋放；常閉觸點[H1-D]-[51] 斷開，直流時間繼電器JS-Δ釋放；常開觸點[717] -[721]閉合，Δ接觸器吸合。時間繼電器JS-A延時常閉觸點[705]-[717] 斷開；繼電器JS-Δ常閉延時觸點[705]-[717]閉合。完成主拖動電機的Y-Δ轉(zhuǎn)換，機組啟動完畢。
機組起動過程中各相關(guān)接觸（繼電）器或觸點的動作過程如圖2所示。JS-A的延時調(diào)節(jié)在3～4s，JS-Δ的延時為1s以下。一般使電動機A在Y聯(lián)結(jié)起動至穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后，立即斷開Y聯(lián)結(jié)，留出接觸器轉(zhuǎn)接時間，即刻轉(zhuǎn)成Δ聯(lián)結(jié)運轉(zhuǎn)，這時JS-A、JS-Δ的延時時間認為是調(diào)節(jié)得合適的。 |
