下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
一種性能穩(wěn)定可靠的標(biāo)準(zhǔn)計量器具（見圖1）。它的漸開線齒面是檢定各種漸開線儀器的標(biāo)準(zhǔn)，用于傳遞齒輪漸開線參數(shù)量值、修正儀器示值、確定儀器示值誤差。
圖1 齒輪漸開線樣板
3.2基圓與漸開線齒廓
平面沿著一個固定的圓柱（基圓柱）作純滾動時，該平面上一條定直線（發(fā)生線）所展成的軌跡稱為圓柱的漸開線齒面。基圓柱被垂直于軸線的平面所截的圓稱為基圓，基圓半徑以rb表示；漸開線齒面被垂直于基圓柱軸線的平面所截的曲線稱為漸開線齒廓（見圖2）。
3.3 展開長與展開角
漸開線的發(fā)生線在基圓上滾過的弧長稱為展開長，以ρ表示，弧長所對應(yīng)的圓心角稱為展開角，以θ表示（見圖2）。
圖2基圓與漸開線齒廓
3.4齒廓總偏差
在被測軸截面上（垂直于基圓柱軸線的截面）齒廓評定范圍內(nèi)，包容實際齒廓線的兩條最近的理論齒廓線（圖中點劃線）間的距離，在理論齒廓線的法線方向計值，以Fα表示（見圖3a）。
3.5平均齒廓線
在被測軸截面上齒廓評定范圍內(nèi)，由實際齒廓線按“最小二乘法”確定的回歸直線（圖中虛線）稱為平均齒廓線（見圖3b）。
3.6齒廓形狀偏差
在被測軸截面上齒廓評定范圍內(nèi)，包容實際齒廓線且與平均齒廓線平行的兩條最接近的直線間的距離，在理論齒廓線的法線方向計值，以ffα表示（見圖3b）。
3.7齒廓傾斜偏差
在被測軸截面上，過評定范圍兩端交平均齒廓線a、b兩點的兩條理論齒廓線間的差值稱為齒廓傾斜偏差，以fHa(見圖3c、圖3d)。
圖3 漸開線齒廓誤差
3.8基圓半徑偏差
樣板基圓半徑實測值rbs與設(shè)計值rb(或標(biāo)稱值)之差，以△rb表示:
△rb=rbs-rb
用坐標(biāo)法測量時，以回歸直線法得到，△rb的計算公式如下：
式中:Δρ——回歸直線上展開長偏差，mm；
θ——展開角，（°）
θi——第i個展開角，（°）；
ρi——與第i個展開角相應(yīng)的展開長，mm;
n——取樣點數(shù)。
用比較法測量時，△rb以下式計算：
式中：rb——基圓半徑，mm；
fHα——評定范圍內(nèi)齒廓傾斜偏差，mm；
Lα——評定范圍內(nèi)齒廓長度，mm。
4 型式與尺寸
4.1漸開線樣板可設(shè)計成整體式、裝配式和鑲嵌式。
4.2 漸開線樣板分為一等樣板和二等樣板兩個等級。
4.2.1一等樣板必須為對稱式或左右平衡式。在芯軸兩則對稱位置或芯軸一側(cè)應(yīng)具用兩個設(shè)計尺寸相同的異側(cè)齒面，并應(yīng)從基圓開始畫出齒廓偏差曲線。
4.2.2二等樣板可為對稱式或不對稱式，可具有一個或兩個齒面，基圓展開5mm范圍內(nèi)，應(yīng)能畫出齒廓偏差曲線。
4.3 樣板齒寬一般大于6mm。
4.4樣板規(guī)格尺寸列于表1。
表1樣板規(guī)格尺寸 m
|
基圓半徑rb |
25 |
50 |
60 |
100 |
120 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
|
展開角θ/（°） |
48 |
44 |
42 |
40 |
40 |
36 |
30 |
30 |
27 |
23 |
|
展開長ρ |
20 |
38 |
44 |
70 |
84 |
94 |
105 |
130 |
140 |
160 |
|
孔徑d(IT3) |
28 |
32(40) |
34(40) |
45(50) |
|
軸徑D（IT3） |
|
軸長L |
（270～300） |
（270～340） |
（300～340） |
（270～500） |
同時允許使用根據(jù)生產(chǎn)需要特制的其他尺寸樣板。
5技術(shù)要求
5.1裝配試樣板軸、孔應(yīng)為過盈配合，過盈量2～6μm,孔兩端不平行度應(yīng)小于2μm，孔端面對孔軸線的垂直度應(yīng)小于5μm。背緊螺帽采用細牙螺紋。
5.2樣板齒廓面
5.2.1樣板齒廓面展開長度應(yīng)大于等于表1所列長度。
5.2.2樣板齒廓面形狀偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。距齒寬邊緣各1mm范圍內(nèi)允許蹋邊。
表2齒廓面形狀偏差
|
基圓半徑rb/mm |
樣板等級 |
|
一等樣板 |
二等樣板 |
|
rb≤100 |
≤1.2 |
≤1.5 |
|
100＜rb≤200 |
≤1.5 |
≤2.0 |
|
200＜rb≤300 |
≤2.0 |
≤2.5 |
|
300＜rb≤400 |
≤2.5 |
≤3.0 |
5.2.3齒根齒頂部展開長5mm范圍內(nèi)不大于表2規(guī)定的3倍。
5.3樣板表面粗糙度
樣板表面粗糙度Rα應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 表面粗糙度要求
|
位置 |
樣板等級 |
|
一等樣板 |
二等樣板 |
|
齒廓面 |
≤0.2 |
|
頂尖孔 |
≤0.1 |
|
芯軸外圓 |
≤0.4 |
5.4樣板頂尖孔
樣板頂尖孔圓度、錐角及芯軸外圓相對頂尖孔的全跳動應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4頂尖孔要求
|
誤差項目 |
|
|
|
一等樣板 |
二等樣板 |
|
圓度 |
≤0.4μm |
≤0.8μm |
|
芯軸外圓相對頂尖孔全跳動 |
≤1.0μm |
≤2.0μm |
|
錐角 |
60°±2′ |
60°±3′ |
5.5基圓半徑偏差±0.1mm。
6 其他要求
6.1樣板體及芯軸均應(yīng)采用性能穩(wěn)定的材料制造，如鉻鎢錳鋼（CrWMn）或軸承鋼（GCr15）。
6.2樣板工作面硬度不低于60HRC。
6.3樣板體及芯軸在淬火處理后，均應(yīng)進行冰冷處理、消除應(yīng)力處理及去磁處理。
6.4樣板熱處理后應(yīng)將頂尖孔內(nèi)的殘余物質(zhì)清洗干凈，避免日后產(chǎn)生腐蝕，無法使用。
6.5樣板在三個檢定周期內(nèi)，其基圓半徑的變化量不應(yīng)超出檢定規(guī)程規(guī)定的不確定度范圍。
6.6樣板表面應(yīng)進行防銹處理，保持外形美觀。
7驗收規(guī)則
7.1外觀要求：樣板工作面不應(yīng)有銹蝕、碰傷等影響使用的外觀缺陷，漆表面不應(yīng)有脫落現(xiàn)象；裝配式樣板螺帽應(yīng)緊固可靠。
7.2樣板出廠時應(yīng)具有出廠檢驗合格證。合格證上應(yīng)注明樣板基圓半徑、齒廓形狀偏差，芯軸外圓相對頂尖孔的全跳動及樣板等級。
7.3樣板使用前，應(yīng)送到上級計量部門進行檢定。計量部門應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)在檢定規(guī)程確定樣板準(zhǔn)確度等級，并給出必要參數(shù)。
8 標(biāo)記、包裝和保質(zhì)期
8.1樣板標(biāo)記
a)制造廠名或商標(biāo)；
b)基圓半徑設(shè)計值；
c)齒面記號；
d)產(chǎn)品序號、編號和出廠日期。
8.2包裝
8.2.1樣析表面應(yīng)進行防銹處理。
8.2.2樣板在包裝箱內(nèi)應(yīng)穩(wěn)固可靠，并采取防潮、防震措施。
8.2.3儀器附帶樣板及單獨購買的樣板應(yīng)具有獨立包裝箱，包裝箱正面應(yīng)具有如下標(biāo)志：
a)產(chǎn)品名稱；
b)制造廠；
c)防潮、防震標(biāo)記；
d)樣板編號。
8.3保質(zhì)期
8.3.1用戶在購買樣板時，應(yīng)自行驗收外觀質(zhì)量，不合格時，一般應(yīng)在兩個月內(nèi)及時提出更換。
8.3.2樣板經(jīng)檢定不合格時，用戶應(yīng)在自購買之日起一年內(nèi)向生產(chǎn)廠提出。
