2.3.2 雙導程蝸輪滾刀
2.3.2.1設計特點
雙導程圓柱蝸桿傳動，在于蝸桿的左、右側螺旋面的導程不相等，因而蝸桿軸向的齒厚從一端到另一端逐漸增大。通過調(diào)整蝸桿的軸向位置，就可以使蝸輪副得到理想的嚙合側隙。所以常用于準確分度，小間隙傳動和承受雙向脈動載荷的各種蝸桿傳動機構中。
1）雙導程蝸輪滾刀的主要參數(shù)應與雙導程工作蝸桿一致，其設計特點為：
雙導程蝸輪滾刀有三種齒距；理論齒距pxo左側面齒距pxol和右側齒面齒距pxor，見圖3-58。滾刀全長上各個刀齒的齒厚由一端向另一端逐漸增大，其中有一個刀齒的齒厚等于標準值，稱此刀齒為標準齒，通過標準齒中線的截面，稱為標準截面見圖3-59。標準齒和標準截面是制造滾刀時控制齒厚的依據(jù)，也是加工蝸輪時的對刀基準。
2）由于滾刀左、右側齒面的齒距不同，兩側齒面的導程角也不一樣，但在設計滾刀時仍按理論齒距計算滾刀的導程角和容屑槽螺旋角。
3）滾刀標準截面兩側的長度，應根據(jù)工作蝸桿標準截面 兩側的有效長度來確定。
4）雙導程蝸輪滾刀不能調(diào)頭使用，設計滾刀時要注意刀齒前面的方向，保證滾刀切齒時的主切削力能將蝸輪壓向工作臺。
2.3.2.2設計計算步驟
雙導程序蝸輪滾到設計步驟見表3-142。
表3-142 雙導程蝸輪滾刀設計計算步驟及實例
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（1）蝸輪副的基本參數(shù)及加工條件 |
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1 |
蝸桿類型 |
阿基米德 |
11 |
蝸桿左右齒面的軸向齒距 |
Px1l=12.399 |
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2 |
蝸桿的軸向模數(shù) |
Mx=4 |
12 |
蝸桿右右齒面的軸向齒距 |
Px1R=12.733 |
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3 |
蝸桿的軸向齒形角 |
Az1=15° |
13 |
蝸桿螺紋部分長度 |
L1 |
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4 |
蝸桿的的螺紋頭數(shù) |
Z1=1 |
14 |
蝸桿齒厚減薄部分長度 |
F1 |
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5 |
蝸桿的外圓直徑 |
Da1=68 |
15 |
蝸輪齒數(shù) |
Z2=100 |
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6 |
蝸桿的分度圓直徑 |
D1=60 |
16 |
蝸輪外徑 |
Da2=408 |
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7 |
蝸桿的根度直徑 |
Df1=50.4 |
17 |
蝸輪的精度等級 |
6-De |
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8 |
蝸桿的的標稱分度圓導程角 |
Yz1=3°48′50″ |
18 |
蝸輪副的嚙合中心距 |
A12=230 |
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9 |
蝸桿的螺紋方向 |
右 |
19 |
蝸輪副的徑向間隙 |
c=0.8 |
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10 |
蝸桿的理論軸向齒距 |
Px1=12.566 |
20 |
使用的滾齒機 |
YM3150E |
