傳統(tǒng)工業(yè)機械加工都是工人用手工操作機床，而現(xiàn)代工業(yè)機械加工已經(jīng)采用數(shù)控加工了。數(shù)控加工，就是在對工件材料進行加工前，事先在計算機上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計算機程序控制的機床進行指令性加工，或者直接在這種使用計算機程序控制的機床控制面板上編寫指令進行加工。加工的全過程包括走刀、換刀、變速、變向、停車等，都是自動完成的。北京航星機器制造公司的許力從事軍品和精密零件加工和工裝加工任務(wù)１０多年，他不僅獲得全國技術(shù)能手稱號，還獲得北京市有突出貢獻的高技能人才稱號。

勤思考能鉆研 

   許力１９９１年技校畢業(yè)就到北京航星機器制造公司，—直從事軍品以及軍品工裝的精密銑削加工工作。在多年的銑工生產(chǎn)實踐中，刻苦努力學(xué)習(xí)，利用業(yè)余時間自學(xué)大專課程，參加航天部及三院舉辦的各種培訓(xùn)班，逐步掌握了較高級的專業(yè)理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗，尤其對各種難加工材料的刀具參數(shù)和加工參數(shù)的設(shè)置方面有一定的見解。他多次參加三院以及航天部舉辦的各種專業(yè)技能競賽，并獲得優(yōu)異成績。在２００４年航天科工集團舉辦的行業(yè)技能競賽中取得銑工組第一名的成績，并獲得勞動和社會保障部授予的“全國技術(shù)能手”稱號。２００５年獲得共青團中央授予的“全國青年崗位能手”稱號。他不僅在普通數(shù)控銑床上有很高的技能，還對數(shù)控機床和加工中心的操作有一定的研究。能熟練操作西門子、法那克、海德漢等數(shù)控系統(tǒng)，并熟練掌握以上系統(tǒng)的二維編程能力。２００６年赴德國學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)，開闊眼界、增長見識。在同行業(yè)中，加工水平和能力居于領(lǐng)先地位。

    許力長期以來承擔著各類軍品專用精密工裝、夾具以及各種型號的舵面、二級舵、三級舵及某型號前后油箱、整體油箱。在加工各種形狀復(fù)雜、精密度高及大型工件的工作中，不斷摸索、總結(jié)經(jīng)驗，解決了一個又一個難題。

    在加工某型號尾翼叉耳軸時，為解決工件尾部基準無法測量、裝加困難的難題，自制彈簧軸套夾具，是工件在加工過程中裝夾迅速，測量簡便，即保證子工件的對稱度，又提高了工作效率。在廠里有臺德國機床是用來制造某產(chǎn)品關(guān)鍵部件球窩的，由于與之配套的刀具損壞，許力主動請纓為這臺機器配制刀具。他憑著扎實的加工技術(shù)和精確的三角函數(shù)知識，采用車、磨、銑、鉆等加工手法，改制出了一把圓、棱形相結(jié)合的鏜刀�！把髾C器”配上新刀具后，不僅起死回生，而且加工質(zhì)量產(chǎn)生了飛躍。

關(guān)鍵時刻顯身手

    ２００５年年底，某型號油箱加工任務(wù)成為全廠能否徹底完成當年科研生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵，許力為了保證生產(chǎn)任務(wù)能及時完成，他帶領(lǐng)２個徒弟２４小時倒班，那時他這兩個徒弟還沒有出師，為了確保油箱質(zhì)量，他讓２個徒弟按１２小時對１２小時倒班，他則每天上１６個小時，確保裝卸活時他在場，確保關(guān)鍵操作時他在場，他連續(xù)這樣工作了１０天，不僅保證了油箱生產(chǎn)數(shù)量不少，而且件件合格。

某預(yù)研型號“二級舵前整流頭”的試制工作中，通常使用回轉(zhuǎn)工作臺和三爪夾盤裝夾，這種裝夾速度慢、零件找正困難，很容易產(chǎn)生加工誤差，看到這種情況，他開動腦筋，自己動手制作火具“Ｖ型中心軸定位塊”，使裝夾找正在兩分鐘內(nèi)完成，而且有很高的重復(fù)定位精度，解決了核工件的加工難題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高工效８倍以上。

    在某型號“舵面”Ｖ型槽、方臺在普通機床加工時兩步分開加工，多次裝夾效率低、工件精度不易保證。同一批零件的尺寸精度一致性不高，很難找到規(guī)律，給鉗工的修配工作造成很大的不便，為解決這個難題該同志利用數(shù)控機床加工精度高的優(yōu)勢，在數(shù)控機床上對該零件進行試加工，并自行編制程序和工藝步驟，采用一次裝夾，分步加工，分步測量的方法。提高了加工精度，減少了鉗工的修配時間，提高工效３倍。為該零件數(shù)控批產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

  “傳幫帶”為廠培育人才 許力在生產(chǎn)過程中嚴于律己、勇于奉獻，時刻提醒自己作為一名共產(chǎn)黨員要起到先鋒模范作用。不僅自己勤奮工作，對技術(shù)精益求精，還對年輕同志搞好“傳幫帶”工作�，F(xiàn)培養(yǎng)徒弟８名，均為生產(chǎn)一線骨干。

     一次廠里接到一批國家專用產(chǎn)品的加工任務(wù)，其中外殼部分要在一個微波爐大小的６個截面上，鉆出大大小小的圓孔１０５個，深深淺淺的槽子１２道，而且加工的尺寸精度誤差必須在頭發(fā)絲的四分之一以內(nèi)。僅靠對方提供的一張設(shè)計圖紙，沒人敢承擔這個任務(wù)。許力經(jīng)過仔細測算，確定整個生產(chǎn)過程共需要各種刀具７８把，其中１４把需要自制，還要完成全部工序的數(shù)控編程。一個月后，許力和他的攻關(guān)小組保質(zhì)保量地完成了殼體加工任務(wù)。

    現(xiàn)在，許力又開始負責(zé)單獨操作他們單位最先進的某大型數(shù)控設(shè)備，專門負責(zé)某型號關(guān)鍵件的加工，該廠車間主任告訴記者，我們生產(chǎn)的都是航天軍工設(shè)備，一件活動輒幾十萬元，所以我們關(guān)鍵產(chǎn)品只能交給像許力這樣的高技能人來干。