傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)械加工都是工人用手工操作機(jī)床，而現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械加工已經(jīng)采用數(shù)控加工了。數(shù)控加工，就是在對(duì)工件材料進(jìn)行加工前，事先在計(jì)算機(jī)上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床進(jìn)行指令性加工，或者直接在這種使用計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床控制面板上編寫指令進(jìn)行加工。加工的全過程包括走刀、換刀、變速、變向、停車等，都是自動(dòng)完成的。北京航星機(jī)器制造公司的許力從事軍品和精密零件加工和工裝加工任務(wù)１０多年，他不僅獲得全國(guó)技術(shù)能手稱號(hào)，還獲得北京市有突出貢獻(xiàn)的高技能人才稱號(hào)。

勤思考能鉆研

許力１９９１年技校畢業(yè)就到北京航星機(jī)器制造公司，—直從事軍品以及軍品工裝的精密銑削加工工作。在多年的銑工生產(chǎn)實(shí)踐中，刻苦努力學(xué)習(xí)，利用業(yè)余時(shí)間自學(xué)大專課程，參加航天部及三院舉辦的各種培訓(xùn)班，逐步掌握了較高級(jí)的專業(yè)理論知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，尤其對(duì)各種難加工材料的刀具參數(shù)和加工參數(shù)的設(shè)置方面有一定的見解。他多次參加三院以及航天部舉辦的各種專業(yè)技能競(jìng)賽，并獲得優(yōu)異成績(jī)。在２００４年航天科工集團(tuán)舉辦的行業(yè)技能競(jìng)賽中取得銑工組第一名的成績(jī)，并獲得勞動(dòng)和社會(huì)保障部授予的“全國(guó)技術(shù)能手”稱號(hào)。２００５年獲得共青團(tuán)中央授予的“全國(guó)青年崗位能手”稱號(hào)。他不僅在普通數(shù)控銑床上有很高的技能，還對(duì)數(shù)控機(jī)床和加工中心的操作有一定的研究。能熟練操作西門子、法那克、海德漢等數(shù)控系統(tǒng)，并熟練掌握以上系統(tǒng)的二維編程能力。２００６年赴德國(guó)學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)，開闊眼界、增長(zhǎng)見識(shí)。在同行業(yè)中，加工水平和能力居于領(lǐng)先地位。

許力長(zhǎng)期以來承擔(dān)著各類軍品專用精密工裝、夾具以及各種型號(hào)的舵面、二級(jí)舵、三級(jí)舵及某型號(hào)前后油箱、整體油箱。在加工各種形狀復(fù)雜、精密度高及大型工件的工作中，不斷摸索、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，解決了一個(gè)又一個(gè)難題。

在加工某型號(hào)尾翼叉耳軸時(shí)，為解決工件尾部基準(zhǔn)無法測(cè)量、裝加困難的難題，自制彈簧軸套夾具，是工件在加工過程中裝夾迅速，測(cè)量簡(jiǎn)便，即保證子工件的對(duì)稱度，又提高了工作效率。在廠里有臺(tái)德國(guó)機(jī)床是用來制造某產(chǎn)品關(guān)鍵部件球窩的，由于與之配套的刀具損壞，許力主動(dòng)請(qǐng)纓為這臺(tái)機(jī)器配制刀具。他憑著扎實(shí)的加工技術(shù)和精確的三角函數(shù)知識(shí)，采用車、磨、銑、鉆等加工手法，改制出了一把圓、棱形相結(jié)合的鏜刀。“洋機(jī)器”配上新刀具后，不僅起死回生，而且加工質(zhì)量產(chǎn)生了飛躍。

關(guān)鍵時(shí)刻顯身手

２００５年年底，某型號(hào)油箱加工任務(wù)成為全廠能否徹底完成當(dāng)年科研生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵，許力為了保證生產(chǎn)任務(wù)能及時(shí)完成，他帶領(lǐng)２個(gè)徒弟２４小時(shí)倒班，那時(shí)他這兩個(gè)徒弟還沒有出師，為了確保油箱質(zhì)量，他讓２個(gè)徒弟按１２小時(shí)對(duì)１２小時(shí)倒班，他則每天上１６個(gè)小時(shí)，確保裝卸活時(shí)他在場(chǎng)，確保關(guān)鍵操作時(shí)他在場(chǎng)，他連續(xù)這樣工作了１０天，不僅保證了油箱生產(chǎn)數(shù)量不少，而且件件合格。
某預(yù)研型號(hào)“二級(jí)舵前整流頭”的試制工作中，通常使用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和三爪夾盤裝夾，這種裝夾速度慢、零件找正困難，很容易產(chǎn)生加工誤差，看到這種情況，他開動(dòng)腦筋，自己動(dòng)手制作火具“Ｖ型中心軸定位塊”，使裝夾找正在兩分鐘內(nèi)完成，而且有很高的重復(fù)定位精度，解決了核工件的加工難題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高工效８倍以上。

在某型號(hào)“舵面”Ｖ型槽、方臺(tái)在普通機(jī)床加工時(shí)兩步分開加工，多次裝夾效率低、工件精度不易保證。同一批零件的尺寸精度一致性不高，很難找到規(guī)律，給鉗工的修配工作造成很大的不便，為解決這個(gè)難題該同志利用數(shù)控機(jī)床加工精度高的優(yōu)勢(shì)，在數(shù)控機(jī)床上對(duì)該零件進(jìn)行試加工，并自行編制程序和工藝步驟，采用一次裝夾，分步加工，分步測(cè)量的方法。提高了加工精度，減少了鉗工的修配時(shí)間，提高工效３倍。為該零件數(shù)控批產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

“傳幫帶”為廠培育人才 許力在生產(chǎn)過程中嚴(yán)于律己、勇于奉獻(xiàn)，時(shí)刻提醒自己作為一名共產(chǎn)黨員要起到先鋒模范作用。不僅自己勤奮工作，對(duì)技術(shù)精益求精，還對(duì)年輕同志搞好“傳幫帶”工作�，F(xiàn)培養(yǎng)徒弟８名，均為生產(chǎn)一線骨干。

一次廠里接到一批國(guó)家專用產(chǎn)品的加工任務(wù)，其中外殼部分要在一個(gè)微波爐大小的６個(gè)截面上，鉆出大大小小的圓孔１０５個(gè)，深深淺淺的槽子１２道，而且加工的尺寸精度誤差必須在頭發(fā)絲的四分之一以內(nèi)。僅靠對(duì)方提供的一張?jiān)O(shè)計(jì)圖紙，沒人敢承擔(dān)這個(gè)任務(wù)。許力經(jīng)過仔細(xì)測(cè)算，確定整個(gè)生產(chǎn)過程共需要各種刀具７８把，其中１４把需要自制，還要完成全部工序的數(shù)控編程。一個(gè)月后，許力和他的攻關(guān)小組保質(zhì)保量地完成了殼體加工任務(wù)。

現(xiàn)在，許力又開始負(fù)責(zé)單獨(dú)操作他們單位最先進(jìn)的某大型數(shù)控設(shè)備，專門負(fù)責(zé)某型號(hào)關(guān)鍵件的加工，該廠車間主任告訴記者，我們生產(chǎn)的都是航天軍工設(shè)備，一件活動(dòng)輒幾十萬元，所以我們關(guān)鍵產(chǎn)品只能交給像許力這樣的高技能人來干。