采用硬質(zhì)合金滾刀可進行硬齒面滾齒、用這種滾齒工藝能代替粗磨齒，生產(chǎn)率比錐面砂輪磨齒機約高5～6倍，硬齒面滾齒的精度能達到8級。
超硬滾對滾齒機的要求
滾硬齒面時，對滾齒機的要求主要有下列三點：
1）機床的結(jié)構(gòu)剛度好，在滾切硬齒面和中硬齒面齒輪時，滾刀刀齒所承受的沖擊力較大，因此要求機床要具有足夠的抗振能力，在切齒過程中保持穩(wěn)定，否則會因機床的變形和振動而引起硬質(zhì)合金滾刀刀齒崩刃。甚至造成機床零部件的非正常磨損。
2）機床傳動鏈的間隙要小，對工作臺的分度蝸桿副間隙要嚴格控制，否則可能引起滾刀刀齒崩刃。
3）機床的軸向進給系統(tǒng)，最好采用滾珠絲杠，其間隙一般應(yīng)調(diào)整到最小。
硬齒面刮削滾刀
刮削滾刀結(jié)構(gòu)特點
圖8-1為硬質(zhì)合金刮削滾刀，它用于精加工45～64HR的硬齒面，這種滾刀制成直槽-30°前角，刀片為YT05硬質(zhì)合金，采用真空爐焊，制造精度較高，滾刀采用端面鍵結(jié)構(gòu)，孔徑較大，剛性好。以傳遞較大切削力矩和承受作用在滾刀中心方向的切削力。半精滾的滾刀容屑槽為9個左右，最終加工用滾刀的容屑槽為12個左右。
一般或中等模數(shù)硬齒面精加工滾刀的前角也可采用零度或較小的負前角。
刮削滾刀精度等級
刮削滾刀制造精度按國際標準ISO4468—80規(guī)定。分為A、AA級兩種，見表8-10。
表8-10 刮削滾刀精度等級
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刮削滾刀精度等級 |
被加工齒輪精度（適用于45～64HRC各種硬齒面齒輪 |
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A |
一般精度齒輪的精加工或高精度齒輪的半精加工 |
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AA |
7或8級（GB10095-88）的硬齒面齒輪，齒面的粗糙度為Ra0.63～1.25μm，每次刀磨后耐用度為50～80m |
刮削滾刀的刃磨
1.磨鈍標準，對于磨前半精滾加工用的滾刀磨鈍標準可限定在0.2～0.3mm；對精滾用的滾刀磨銳標準應(yīng)限定在0.1～0.2mm以內(nèi)。
2.刃磨的技術(shù)要求，硬質(zhì)合金刮削滾刀刃磨以后，應(yīng)達到規(guī)定的精度和質(zhì)量要求，滾刀的刃磨公差可按GB6084-85標準規(guī)定，有關(guān)項目的公差見表8-11。表中刀具前刀面的徑向性（δfr）對刮削滾刀來說就是刀齒前刀面的偏位值誤差，前刀面的表面粗糙度應(yīng)不超國Ra0.63μm，滾刀刃磨后，應(yīng)對刃口進行強化處理，常用的刃口修整方法有：
1）用細粒度碳化硅油石沿刀側(cè)刃輕微而均勻地研磨1～2次。即可形成0.01～0.03mm的倒棱，研磨后刃口具有一定的鈍圓形狀。
2）用金剛石油石沿齒側(cè)刃研磨1～2次，可獲得比較平直的刃口。
3.刃磨機床，硬質(zhì)合金滾刀應(yīng)在高剛度的滾刀刃磨機床上利用金剛石砂輪進行刃磨。對于模數(shù)較小的滾刀可在M6025F型或MM6416型工具磨床上進行刃磨，對于大模數(shù)硬質(zhì)合金滾刀，可在剛度較好的經(jīng)改裝后的磨床上刃磨，如將M7130型機床改為硬質(zhì)合金滾刀刃磨機床。
