去年年底從吳大佐的一個上海同行那里獲得了他的聯(lián)系方式,，立即打電話給他表示想要做一個采訪，不巧正趕上他要出差�！暗任一貋砗笠黄痣S便聊聊吧�！眳谴笞羰驱R齊哈爾人，說話帶著典型的東北人的爽快。
這次出差，他去的是哈爾濱汽輪機(jī)廠�！叭タ纯此麄兡沁吀愕男录夹g(shù)新工藝，一些好的經(jīng)驗我們也要學(xué)習(xí)推廣一下�！边@幾年來，生產(chǎn)汽輪機(jī)的同行企業(yè)，吳大佐大部分都去過了。
吳大佐現(xiàn)任北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司汽機(jī)技術(shù)部副部長，主要負(fù)責(zé)汽輪機(jī)生產(chǎn)的工藝管理。國內(nèi)汽輪機(jī)行業(yè)近年來普遍面臨著訂單大量增加，產(chǎn)能產(chǎn)量不足的現(xiàn)象，從哪些方面提高生產(chǎn)加工效率，是吳大佐以及他的同行們要費(fèi)心思琢磨的問題。
十年如一日

吳大佐畢業(yè)于東北重型機(jī)械學(xué)院機(jī)械制造工藝與設(shè)備專業(yè)�！斑x專業(yè)的時候并沒有大費(fèi)周章，覺得工程師是個不錯的職業(yè)，能考上大學(xué)也不容易，很干脆地選擇了這個專業(yè)，之后又很自然地來到這個專業(yè)對口的崗位�！睆�1996年畢業(yè)一直干到現(xiàn)在，吳大佐已經(jīng)工作了整整十個年頭，十年間，他經(jīng)歷了進(jìn)廠后頭幾年汽輪機(jī)行業(yè)生產(chǎn)的低谷，也經(jīng)歷了近年來行業(yè)需求的火爆。
吳大佐剛到企業(yè)的時候，正值汽輪機(jī)行業(yè)不大景氣。特別是從1998年開始，國家電站建設(shè)3年不上新項目，更使行業(yè)需求達(dá)到低谷�！澳菐啄晔峭�慘的，一個月也就幾百塊錢。同一批進(jìn)廠的50多個人陸陸續(xù)續(xù)走了不少。自己在大學(xué)里學(xué)的專業(yè)是機(jī)械制造，當(dāng)時出去的話，能做的基本上還是賣機(jī)床和賣刀具�！�
“那時候，我就自己分析，發(fā)電制造行業(yè)是經(jīng)濟(jì)發(fā)展中基礎(chǔ)的基礎(chǔ)，它要不行，整個經(jīng)濟(jì)都要滑坡。經(jīng)過一番分析，我對行業(yè)的發(fā)展還是很有信心，加之自身還是對技術(shù)工作更感興趣，于是選擇留在了企業(yè)�！�
“不怕活多，就怕沒活，來了就要盡量多學(xué)點東西�！痹趨谴笞艨磥�，搞工藝至少要3~5年時間才能成長起來，在自己的領(lǐng)域獨(dú)當(dāng)一面。
這幾年，汽輪機(jī)行業(yè)如吳大佐預(yù)期一樣重回景氣，幾年間打下的基礎(chǔ)自然有了發(fā)揮的空間。需求旺盛了，生產(chǎn)加工效率自然需要不斷提高。2年前已經(jīng)升任該部門副部長的吳大佐組織了大量工作，在如何提高工藝水平上動了不少腦筋。
推廣高效刀具應(yīng)用

“設(shè)備基礎(chǔ)方面不會有多大改觀，以國內(nèi)汽輪機(jī)行業(yè)的普遍狀況來看，大面積更新設(shè)備需要大量的資金投入，可能性不大�！眳谴笞艚榻B，“制造設(shè)備還是主要以原先那些設(shè)備為主，普遍相對落后，數(shù)控化率也不高。我們只能是從比較關(guān)鍵、影響比較大的生產(chǎn)部件方面入手，大力進(jìn)行先進(jìn)工藝和技術(shù)的推廣及應(yīng)用�！�
“刀具方面很值得動腦筋�！睂ζ�輪機(jī)生產(chǎn)企業(yè)來說，高效刀具的投入和推廣是提高生產(chǎn)效率的一種有效解決途徑，這已是行業(yè)里各家企業(yè)工藝人員的共識。“雖然刀具占總體生產(chǎn)成本并不高，但生產(chǎn)效率的提高很大一個方面要從刀具方面入手�！眳谴笞粽f。
“最近剛試完一把刀，以前加工一個轉(zhuǎn)子要35天，用這把刀可以省15天，能大量提高使用效率�！眳谴笞粽f，“前幾年，對新技術(shù)推廣應(yīng)用做得比較弱，這兩年我們一直在著力加強(qiáng)這方面的工作，刀具方面大大小小的改進(jìn)和應(yīng)用推廣搞了不少”。
對于有些20世紀(jì)70年代設(shè)計的刀具一直沿用至今的現(xiàn)狀，吳大佐是不滿意的，“國內(nèi)制造技術(shù)不斷發(fā)展，新技術(shù)隨時隨地可能出現(xiàn)，老技術(shù)隨時可能淘汰掉，一定要及時將最先進(jìn)的技術(shù)引進(jìn)來應(yīng)用”。在他看來，圍繞著新技術(shù)的推廣應(yīng)用，要做的事情真是很多。
“去年年底廠里申報新項目，我又申報了7個，其中大部分和刀具有關(guān)。另外，平常工作中看到什么新的東西，有什么新的想法，隨時隨地都可以立項�！� 吳大佐說。
作為部門領(lǐng)導(dǎo)，要操心的還不僅僅是技術(shù)本身的問題�！巴茝V和應(yīng)用的過程本身也不是件容易的事兒�！眳谴笞粽f�！疤貏e是在老國企，老師傅們習(xí)慣了舊有工藝，內(nèi)心往往存在一種對新技術(shù)的害怕和疑慮，這些在嘗試應(yīng)用新技術(shù)的時候往往成為一種無形的阻礙，因此，有時并不是什么新點子都能很輕松順利地推進(jìn)開來。這種情況就像早先應(yīng)用CAD的時候，老同志往往認(rèn)定沒有自己手畫得快，不是很容易接受的情形一樣�！�
“不過，反過來，一旦新技術(shù)試成了，推廣應(yīng)用成功了，老師傅們也同樣很歡迎。關(guān)鍵還是要耐心推動，讓大家都見到應(yīng)用新技術(shù)的好處�！�
作為刀具用戶，吳大佐對國內(nèi)刀具業(yè)的落后還是十分感慨�！澳壳暗毒邩I(yè)基本被國外幾大廠商把持。有些刀具，國內(nèi)生產(chǎn)的材料是進(jìn)口國外的，做的樣子也一樣，但就是不好使，一用就斷刀，還是有差距。這一方面我們國內(nèi)還是很弱�！�
交流很重要

吳大佐給人感覺很隨和、熱情，他說自己樂于跟別人打交道，平時遇事也都能想得開，不斤斤計較。他始終認(rèn)為，在工作中一個人的性格是很重要的，甚至比水平還重要。樂于交流的性格也的確給他帶來了工作上的便利，所以在吳大佐看來，行業(yè)內(nèi)的工作交流很重要。平時，一打開電腦，吳大佐的MSN就自動登錄，“一些同行在上面，交流起來非常方便。”
“同行企業(yè)中各家產(chǎn)品不太一樣，不過很多東西是能夠互相借鑒的。有些改進(jìn)，是我們自己的想法，有些則是來自同行的交流�！彼�介紹，汽輪機(jī)行業(yè)有個金切與工藝技術(shù)聯(lián)絡(luò)網(wǎng)年會，20年來每年都舉辦。各家企業(yè)這一年里面做了什么新東西，怎么做的，效果怎樣，大家都會集中起來開會好好交流一番。
“我每年都參加。去年的交流會是10月份在上海舉辦的，上海汽輪機(jī)廠做東。各家企業(yè)技術(shù)人員在會上提交了十多篇專業(yè)論文，可以互相學(xué)習(xí)借鑒。大家也都是行業(yè)的老朋友了�！� 吳大佐說。
“有些東西別人確實做得好啊，他們想到了，我們沒想到的，回來我們也可以參考這些方法改進(jìn)。我們有什么新東西，也介紹給同行。” 吳大佐很滿意汽輪機(jī)行業(yè)內(nèi)的交流氣氛。
“從去年的會上得到了啟發(fā)，我回到廠里，立馬嘗試對330MW機(jī)組低壓轉(zhuǎn)子樅樹型輪槽加工刀具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。” 吳大佐介紹，將原來加工低壓轉(zhuǎn)子刀具采用的M42改為了粉末冶金高速鋼材料。經(jīng)過改進(jìn)，刀具設(shè)計結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大改變，刀具前角由原來的0o改為6o，刀具鋒利，切削性能穩(wěn)定，不斷刀；半精銑刀采用波刃結(jié)構(gòu)，前刀面有2o斜角，刀具表面進(jìn)行了涂層；加工工藝也由于刀具的改變而得到優(yōu)化，原來5道工序現(xiàn)在減為3道工序，很好地提高了加工效率，降低了制造成本。
“這樣交流的效果很好。去年交流會上，還得知哈爾濱汽輪機(jī)廠搞的復(fù)合鉆應(yīng)用挺不錯，這次去哈爾濱，看的就是這個�！眳谴笞艚榻B，以往加工大直徑孔通常需要多道工序，預(yù)鉆底孔、多次擴(kuò)鉆等，周期長、效率低、質(zhì)量差，在搖臂鉆上使用的復(fù)合鉆則能夠一次加工成型，提高鉆床的利用率和加工效率�！白龅么_實好，我們也要嘗試著改進(jìn)。今年的立項中，就準(zhǔn)備對復(fù)合鉆在搖臂鉆上加工大直徑光孔的應(yīng)用搞一個先進(jìn)工藝實驗�！�
“今年的交流會將在杭州辦，到明年就在北京，在我們企業(yè)辦�！彼�不無自豪地說。
琢磨出來的成就

吳大佐有不少興趣愛好，比如下象棋，這是他從中學(xué)時代開始就一直特別喜歡的；另外，盡管是理工科出身，他在閑暇時還是樂意讀一些歷史地理方面的書，這次出差去哈爾濱回來的路上，看的就是易中天的書，對最近流行的《于丹論語心得》也同樣津津樂道。象棋也好，書也好，吳大佐都愿意靜靜地坐在那里不急不躁地思考、琢磨。
正像在采訪過程中他所提到的，新技術(shù)的應(yīng)用與推廣同樣需要這樣一種琢磨的勁兒，他的切身體驗是，圍繞著這幾個字，有無數(shù)的細(xì)節(jié)要琢磨。
“這工作做起來需要耐心，不能浮躁；得不斷地做實驗，成功之后便要全力推廣�，F(xiàn)在搞刀具改進(jìn)，回家吃飯時都常常琢磨這事兒。有時躺在床上，眼前浮現(xiàn)的也是這些事兒。琢磨這些東西，就晚上有靈感。”他笑道。
這似乎也正合他的性格。
事實上，在工作中，不僅僅是生產(chǎn)工藝的改造，包括企業(yè)信息化建設(shè)等問題，他都喜歡琢磨。前段時間，需要建立一個管理數(shù)據(jù)庫，他買來ACESS的教程猛啃了一通，一點點地嘗試，前后半年時間，硬是自己把需要的數(shù)據(jù)庫建了起來。
“要干就得干出成就感。馬斯洛人類需求理論中，最高層次不就是‘自我實現(xiàn)’嗎？”吳大佐笑稱�！案闪藥啄�，要回憶一下自己究竟干啥了？有沒有什么成就？如果有一些東西是自己做成的，是自己推動的，會感到心里舒坦。干了十年八年，回顧一下，要沒有什么成就，就會感覺白干了�！�
這似乎正是不少和吳大佐一樣的工藝技術(shù)人員的共同點，成天琢磨能不能多做一些改進(jìn)，多搞一些項目推動技術(shù)創(chuàng)新，本意無它，追求的正是從這個過程本身得到的成就感。
吳大佐接手現(xiàn)在的職位以來，一直致力于組織公司的技術(shù)力量對汽輪機(jī)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，這其中，大量的工作與刀具有關(guān)。這些改進(jìn)都很好地促進(jìn)了加工效率和經(jīng)濟(jì)效益的提升。
比如組織對引進(jìn)法國330MW汽輪機(jī)組叉型葉根銑刀的工藝的改進(jìn)工作，就取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。
葉根精加工銑刀是1992年設(shè)計的結(jié)構(gòu)，當(dāng)初設(shè)計刀具時，工藝技術(shù)部門曾經(jīng)到過國內(nèi)加工刀具實力很強(qiáng)的多個制造廠家調(diào)研，受當(dāng)時國內(nèi)制造刀具工藝水平的限制，達(dá)不到設(shè)計要求，只能按照當(dāng)時的制造條件來重新設(shè)計。
由于原來的刀具是普通設(shè)備制造加工，制造質(zhì)量差，重磨次數(shù)少，刀具的重磨是磨削兩側(cè)，好的情況是磨削3～4次就報廢，改成半精銑刀，一般也只加工300片左右，葉片加工制造的成本相當(dāng)高。
特別是隨著國內(nèi)刀具制造成本的急劇提高和生產(chǎn)任務(wù)飽滿下需求量的增加，采購這種低效、高價的刀具使制造成本不斷升級， 于是，尋求先進(jìn)的刀具設(shè)計、制造廠家成為擺在用戶面前的一個技術(shù)難題。經(jīng)與國內(nèi)多家刀具制造商聯(lián)系，最終與東北某企業(yè)共同完成了刀具設(shè)計、制造工作。試切時刀具的切削性能相當(dāng)好。
新結(jié)構(gòu)刀具完全改變了設(shè)計結(jié)構(gòu)，將側(cè)隙角由1.5°至2°改為0.5°，這樣，刀具的重磨與以往不同，采用磨削刀具的后角，減小刀具的外徑，理論計算的結(jié)果為：每次刀具的外徑重磨掉0.5mm，即單邊重磨掉0.25mm，而刀具在外徑減小9mm的情況下，刀具還能使用，這樣計算刀具可重磨18次，保守估計其重磨15次，每次平均加工100片葉片，一套刀具可達(dá)到切削加工1500片葉片的使用壽命。相比原來磨削刀具的兩側(cè)，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
同時，除了對現(xiàn)已采用的刀具進(jìn)行改進(jìn)，他也一直在推動車間對高效刀具的應(yīng)用。
比如對加工大直徑螺紋控疏齒刀的引進(jìn)。此前，加工大直徑螺紋孔(如汽缸中分面螺紋孔)一直采用絲錐加工，加工效率低、質(zhì)量差、配備多種規(guī)格的絲錐庫存量大、占用資金，而且絲錐斷后取出斷錐極其困難。引進(jìn)疏齒刀后，直徑70mm以上的螺紋孔，螺距相同，配備幾種不同規(guī)格的刀體就可以完成螺紋加工，效率高、質(zhì)量好、成本低。