高水平數(shù)控機床加工人才短缺，這一點行內(nèi)人都知道。《工人日報》2006年的一篇報道顯示，高水平數(shù)控機床操作工在全國出現(xiàn)了60萬人的缺口。記者從省有關部門了解到，目前全省懂得設計、編程的數(shù)控人才奇缺，2005年20多個獲省政府頒發(fā)的“河北省技術能手”榮譽稱號的人中，只有一位從事數(shù)控機床加工的，這個人就是市職教中心的張喜江。 
　　辭職自學數(shù)控技術 
　　1991年至1995年，張喜江在市華聯(lián)電子有限公司負責BB機維修。一次，一位同事在維修BB機的芯片時，不小心將正在操作中的SMD自動焊接機（簡單的數(shù)控設備）碰壞。公司千方百計找來一位日本的維修人員，每小時維修費要80元，成本非常高。張喜江想到，別人能做到的事情，我們也一定能做到，從此，他下定決心學習數(shù)控技術。從零開始談何輕易？他頂著壓力毅然辭職，從此開始了漫漫自學路。 
　　做好一名數(shù)控機床操作技師不僅需要技術嫻熟，而且對計算機、電信、數(shù)學、英語等都要求頗高，這也是缺少人才的原因之一。為了緊跟高速發(fā)展的計算機網(wǎng)絡技術，1995年，他考取了市職工大學夜大專科計算機應用專業(yè)，他把學到的Qbasic語言運用到以后的工作中，編寫了多種槽輪的四軸聯(lián)動加工程序；利用學到的計算機知識，以及高中水平的英語知識，于1998年開始自學CAM軟件。2004年又自學考取了河北科技大學機械設計制造與自動化專業(yè)的本科。 
　　外國客戶豎起大拇指 
　　1998年，張喜江剛剛來到拖拉機廠機電中心工作一年。當時CAM軟件對于大多數(shù)人來說是一個難以企及的高峰，因為與學習這個軟件有關的唯一資料就是一本300多頁全英文的說明書。他借來中英文詞典，結合自己的工作經(jīng)驗，逐字逐句翻譯，理解后上機操作，碰到想不通的問題就向廠里的高級工程師請教。那一年，廠里選拔出20名老職工，組織學習CAM軟件，張喜江不在被選之列。但是，每次上課，他都主動去旁聽。最終，其他人都沒能堅持下來，只剩下他自己。他把學到的軟件中有關造型、編程技術與工作中的工藝加工經(jīng)驗有機結合，在數(shù)控加工技術上又有了提高。 
　　2002年，瑞典一家企業(yè)要加工一種“粉碎機刀座”，該產(chǎn)品需要在“5軸加工中心”機床上才能完成，加工成本非常高，瑞典客戶找了多家企業(yè)均無法完成，張喜江在進行合理的工藝分析后，利用CAM軟件對此零件造型、編程、工裝設計，僅用2天的時間就完成了加工任務，零件的加工精度和效率都很高，讓瑞典客戶豎起了大拇指。 
　　希望培養(yǎng)更多數(shù)控人才 
　　2004年，張喜江因為工作突出，被選到市職業(yè)技術教育中心教授數(shù)控機床操作技術。這一年，他在第一屆全國數(shù)控技能大賽決賽中，親眼看到兩起因刀具跟工件不正常接觸造成的“撞車事故”，數(shù)控機床價格昂貴、精度高、切削速度快，操作過程中一旦出現(xiàn)失誤，就會造成嚴重事故，輕則刀具損壞，工件報廢，重則使機床喪失精度，甚至危及人身安全。他感到很痛心，也意識到普及安全操作的緊迫性。大賽結束后，他對數(shù)控教學和市場人才需求進行分析，教師和用人單位對數(shù)控技術工人的技術要求越來越高，但是，主要停留在責任心和態(tài)度方面。針對現(xiàn)狀，他提出要真正培養(yǎng)學生良好的操作和編程習慣，使安全規(guī)范操作成為一種像騎自行車那樣的條件反射。2004年至2006年，他執(zhí)教的兩年內(nèi)，沒有發(fā)生過一起學生操作失誤而造成“撞車”的事故。 
　　言談中，張喜江經(jīng)常會打比方，他說，這是在教學中養(yǎng)成的習慣，因為這樣更輕易讓學生理解、領會。他說，我一個人能做的事情究竟有限，現(xiàn)在的理想就是培養(yǎng)出更多、更出色的數(shù)控機床加工人才，讓數(shù)控技術遍地開花。