一、現(xiàn)狀
我國鏈條行業(yè)與國內(nèi)其它機械制造業(yè)相比，是一個起點比較低，技術(shù)水平相對落后的行業(yè)。早期的鏈條行業(yè)生產(chǎn)能力僅有200多萬米，產(chǎn)品只有10多個品種，140多個規(guī)格，制造技術(shù)也相當(dāng)落后，而更落后于鏈條制造水平的是鏈條生產(chǎn)設(shè)備水平。雖我國早在20世紀(jì)70年代就開始生產(chǎn)制造鏈條專用設(shè)備，經(jīng)過近30年的發(fā)展歷程，但制造水平進展一直不大。但在近十年內(nèi)，我國在改革開放有關(guān)政策的指引下，市場經(jīng)濟體制的逐步建立和完善，我國鏈條行業(yè)制造技術(shù)裝備水平有了質(zhì)的提高，取得長足的進步，基本滿足了國內(nèi)鏈條行業(yè)水平提高的需要，不斷開發(fā)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，為中國鏈條行業(yè)的快速發(fā)展作出了不可磨滅的貢獻。
鏈條制造技術(shù)是鏈條制造業(yè)的核心部分，而鏈條制造技術(shù)的核心是鏈條制造的工藝水平，鏈條制造工藝水平很大程度上取決于鏈條生產(chǎn)專機的水平，其工藝裝備技術(shù)水平的高低，直接影響到鏈條制造企業(yè)生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的質(zhì)量水平經(jīng)濟效益。近幾年來，我國鏈條行業(yè)十分重視硬件部分的建設(shè)，行業(yè)中主要鏈條專機制造商浙江恒久機械集團投入了大量的資金和人力、物力，實施鏈條專用設(shè)備機電一體化的技改項目，成功地開發(fā)了一批技術(shù)水平較高的鏈條制造專用設(shè)備，并投入使用，其專機的生產(chǎn)效率高，工藝過程更趨合理，功能更加齊全，使我國的中小規(guī)格常規(guī)鏈條制造技術(shù)方面有了較大幅度的提高。
對于大（P≥44.45）的標(biāo)準(zhǔn)鏈條、非標(biāo)異型專用鏈條，近幾年產(chǎn)品出口形勢一直很好，已成為鏈條行業(yè)未來發(fā)展新的經(jīng)濟增長點，得到行業(yè)的普遍重視，在加工能力方面的投入也很大，由于生產(chǎn)批次多、數(shù)量少，不適合于大批量、自動化、流水線的生產(chǎn)方式。雖國內(nèi)有很多鏈條企業(yè)都具備了應(yīng)對各種鏈條加工的能力，但多數(shù)企業(yè)的機械化水平不高，甚至停留于最原始的手工操作上，嚴(yán)重制約效益的提高。但有些企業(yè)也在非標(biāo)異型鏈條生產(chǎn)的勞動生產(chǎn)率和企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。但有些企業(yè)也在非標(biāo)異型鏈方面，消化吸收國外一些先進制鏈技術(shù)，采用高效、自動化、流水線的生產(chǎn)方式來生產(chǎn)非標(biāo)異型鏈，在鋼制焊接鏈、平頂鏈、鋼制銷合鏈等方面進行了探索，并取得階段性的成果，企業(yè)的經(jīng)濟效益有明顯的提高，為中國鏈條行業(yè)非標(biāo)異型鏈制造實現(xiàn)機械化、自動化邁出了堅實的一步。
二、鏈條生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)狀水平
鏈條生產(chǎn)設(shè)備雖經(jīng)過了一個比較漫長的發(fā)展之路，其制造水平和技術(shù)水平也得到實質(zhì)性的飛躍，鏈條設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)為全國鏈條生產(chǎn)企業(yè)提供了大量的高效、先進、自動化設(shè)備，基本滿足了鏈條生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的需求。
1、鏈板沖裁設(shè)備：鏈條行業(yè)中鏈板沖壓設(shè)備，從原來的單機單人操作發(fā)展到現(xiàn)在自動化，流水線沖壓技術(shù)，其技術(shù)水平得到了快速提高。特別是對于中小規(guī)格鏈條，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家基本實現(xiàn)高速沖裁，采用進口或國產(chǎn)的高速沖床，實現(xiàn)了大卷鋼帶自動送、卷料、級進模具和復(fù)合模具多顆自動沖裁，沖裁速度達(dá)120-240次/min。產(chǎn)品規(guī)格從節(jié)距6.35-25.40mm，生產(chǎn)效率接近或達(dá)到國際先進水平。但目前國內(nèi)還有許多企業(yè)停留在原來的水平，有待于提高。特別是非標(biāo)異型鏈的沖壓自動化水平，更有待提高。
2、銷軸機切斷設(shè)備：國內(nèi)大部分鏈條生產(chǎn)企業(yè)都普遍采用高速切斷機，生產(chǎn)效率達(dá)到300次/min，切削后端面可以不用再刮削平頭。切斷模口采用高速耐磨新型材料，大大提高了使用壽命，這些設(shè)備廣泛應(yīng)用于節(jié)距為19.05mm的標(biāo)準(zhǔn)滾子鏈，但對大規(guī)格鏈條的銷軸還是采用車床等金切設(shè)備，生產(chǎn)工藝效率相應(yīng)還低一些。有些大規(guī)格工程鏈銷軸采用熱鐓工藝，大幅度提高勞動生產(chǎn)率和材料利用率，降低制造成本，這是我們鏈條行業(yè)銷軸加工的發(fā)展方向。
3、套筒成型機：90年代我國在該零件加工方面基本實現(xiàn)了專業(yè)化生產(chǎn)，加工工藝在原來切斷——包U——成園——擠形——整形的卷制工藝，提高生產(chǎn)效率和卷制質(zhì)量，不但大大提高了套筒的園整度和接縫緊密度，生產(chǎn)效率也從原來的150次/min提高到230次/min。這些設(shè)備也主要用于節(jié)距為38.1mm的標(biāo)準(zhǔn)滾子鏈條中的套筒，但國內(nèi)也有專業(yè)廠家生產(chǎn)大規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)鏈條的有縫套筒，且卷制工藝相當(dāng)先進，并進行批量生產(chǎn)。國內(nèi)絕大部分大規(guī)格鏈條廠采用有縫套筒代替無縫套筒，生產(chǎn)成本降低，同時采用冷鐓辦法加工套筒工藝也在有些廠家逐步推廣。
4、滾子加工成形機：90年代從臺灣引進的五工位滾子冷鐓機，相繼在南京天寶機械和浙江恒久機械集團消化吸收，完成了國產(chǎn)化，并在行業(yè)內(nèi)得到普遍使用，現(xiàn)已實現(xiàn)了專業(yè)化的生產(chǎn)。
5、鏈條裝配機：我國鏈條裝配經(jīng)歷了手工、單機裝配、成條裝配、裝配后預(yù)拉跑合的發(fā)展歷程。由浙江恒久機械集團開發(fā)成功高速鏈條裝配自動線采取了國外先進的制鏈制造裝備的技術(shù)，以節(jié)距孔為定位基準(zhǔn)，提高裝配的定位精度，并可有效提升裝配效率，并具有鋼球擠孔、液壓鉚頭、零件漏檢、跑合拉孔和自動拆節(jié)等功能，生產(chǎn)效率可達(dá)到140rpm，在行業(yè)中得到廣泛使用，縮短了與國外先進制鏈水平的差距。但中大規(guī)格的鏈條裝配水平還比較落后，有待提高。
6、零件熱處理：鏈條行業(yè)普遍采用網(wǎng)帶式熱處理生產(chǎn)線，質(zhì)量比較穩(wěn)定，生產(chǎn)效率逐年提高。國內(nèi)有較多的生產(chǎn)廠家，但鏈條行業(yè)普遍使用的是蘇州工業(yè)電爐廠、蘇州新菱電爐廠、江蘇豐東爐業(yè)、臺灣三永爐業(yè)等，需經(jīng)滲氮、滲C處理的均采用可傾式轉(zhuǎn)爐，這種質(zhì)量穩(wěn)定性相對較差。在大規(guī)格鏈條特別是工程鏈方面，業(yè)內(nèi)也采用厚勢滲C爐，高頻或局部區(qū)域高頻處理，該種加工方式最大缺點生產(chǎn)效率低，質(zhì)量穩(wěn)定性不易控制。也有些廠家在使用真空回火爐，減少零件表面氧化。
7、模具加工：目前國內(nèi)鏈條模具加工，一般均采用普通型線切割機，加工精度較低，滿足不了高精度鏈條產(chǎn)品的精度要求，國內(nèi)有少數(shù)鏈條生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)使用坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨或曲線磨床、數(shù)控銑床以及高精度數(shù)控慢走絲線切割機等來提高模具加工的精度，也有些廠家為了提高模具的使用壽命，也在采用模具真空淬火爐。
8、非標(biāo)異型鏈零部件加工：國內(nèi)基本形成了專業(yè)化分工協(xié)作生產(chǎn)，采用數(shù)控機床加工套、銷、滾子，生產(chǎn)效率也在提高，有些企業(yè)也在采用精密模鍛，精密鑄造等工藝，極大地提升了非標(biāo)異型鏈的工藝水平。
