數(shù)控管子車絲機(jī)在石油鉆井、鋼鐵加工等行業(yè)應(yīng)用非常普遍。該機(jī)床SSY-201由主軸及X、U、Z軸組成，從自動上料開始，經(jīng)過料對齊、步進(jìn)上下料、到主機(jī)加工。其中還包含許多相聯(lián)系的環(huán)節(jié)，如支撐輥、壓緊輪、抱輥、定心頭、卡盤自動卡緊及松開等多種較復(fù)雜的邏輯關(guān)系。本文主要闡述該機(jī)床使用NUM數(shù)控系統(tǒng)在調(diào)整試中解決的幾個問題。
1 刀具補(bǔ)償
該機(jī)床控制系統(tǒng)采用法國NUM 1020T系統(tǒng)，因為是車床系統(tǒng)，所以X、Z含刀補(bǔ)，而U軸無法進(jìn)行刀具補(bǔ)償(通常數(shù)控系統(tǒng)在一個軸組內(nèi)只有一個刀補(bǔ)有效)。如何解決這個問題呢?由于NUM數(shù)控系統(tǒng)是一個開放性很強(qiáng)的數(shù)控系統(tǒng)，可以通過使用特殊，參數(shù)來間接地實現(xiàn)刀補(bǔ)的處理。
例可在零件加工程序中做如下處理
G 01 X500 U360 + E80000 Z230 F0.5
E80000內(nèi)賦予相應(yīng)的刀補(bǔ)值，隨后就可以在PLC的I/O下看到相應(yīng)刀補(bǔ)值，以后再改動時，另賦新值即可。
除此以外，可用E參數(shù)賦值來編寫具有函數(shù)關(guān)系的零件加工程序。如此就可以擴(kuò)展、開發(fā)出許多功能，并隨之帶來意想不到的效果。
2 X，U軸的同步和動態(tài)跟蹤
為了快速加工，該機(jī)床在X反方向上配備另一插補(bǔ)軸，我們稱為U軸。而U軸有時需要動態(tài)跟蹤X軸的運(yùn)動，其中包括速度跟蹤和位置跟蹤。NUM系統(tǒng)為此提供了高精度的動態(tài)跟蹤功能，具體應(yīng)用如下。
1) 設(shè)定相應(yīng)參數(shù)
P27 N0=FF
N1=00 U軸和X軸同步
P28 N0=2 P27申報的從動軸與驅(qū)動軸同步
P64 N0=9
P24 N1=160
N33=250
N64=250
P32 加速度
2) 零件加工程序
On=20@3/@0E20025/E42100/192
其中：@3為U軸地址，@0為X軸地址，192為從動軸的速度是驅(qū)動軸的192/256倍。
3 重復(fù)循環(huán)加工程序
該機(jī)床在整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，需要周而復(fù)始地執(zhí)行加工程序：而在需要停機(jī)時操作者希望在按一固定按鈕后將該程序自動加工完再進(jìn)行停機(jī)：再按此按鈕加工繼續(xù)進(jìn)行。由此設(shè)計出用一個M碼代來實現(xiàn)，PLC程序如下(本例為M72)。
其中，V2.5為一按鈕組成的雙穩(wěn)態(tài)輸出。
零件加工程序如下
N10
…
…
N40 M72
N45 G77 H10 無條件返回到N10
通常情況下，%V2.5為0，所以執(zhí)行M72后不影響%W100.5為1的狀態(tài)，程序繼續(xù)向下并循環(huán)執(zhí)行，當(dāng)使%V2.5=1后程序執(zhí)行到N40時，因為%W100.5此時為0，程序處于等待狀態(tài)不能繼續(xù)進(jìn)行。當(dāng)再一次按下按鈕使%V2.5為0，則%W100.5為1，程序繼續(xù)進(jìn)行。
因該機(jī)床配備了法國NUM控制系統(tǒng)及性能良好的BPH系列伺服電動機(jī)和MDLA系列驅(qū)動系統(tǒng)，從而確保了該機(jī)床穩(wěn)定可靠的運(yùn)行。
