在對零件圖進(jìn)行工藝性分析后,還應(yīng)結(jié)合數(shù)控銑削的特點(diǎn),對所用毛坯(常為板料、鑄件自由鍛及模鍛件)進(jìn)行工藝性分析,否則,如果毛坯不適合數(shù)控銑削,加工將很難進(jìn)行下去;甚至?xí)斐汕肮ΡM棄的后果。方面的教訓(xùn)在實(shí)際工作中也不少見的,應(yīng)引起充分重視。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),下列幾方面應(yīng)作為毛坯工藝性分析的要點(diǎn):
一、毛坯的加工余量是否充分,批量生產(chǎn)時(shí)的毛壞余量是否穩(wěn)定。
毛坯主要指鍛、鑄件,因模鍛時(shí)的欠壓量與允許的錯(cuò)模量會造成余量多少不等,
鑄造時(shí)也會因沙型誤差、收縮量及金屬液體的流動性差不能充滿型腔等造成余量不等。此外,鍛、鑄后,毛坯的翹曲與扭曲變形量的不同也會造成加工余量不充分、不穩(wěn)定。在通用銑削工藝中,對上述情況常常采用劃線時(shí)串位借料的方法來解決。但是在采用數(shù)控銑削時(shí),—次定位將決定工件的“命運(yùn)”,加工過程的自動化很難照顧到何處余量不足的問題。因此,除板料外,不管是鍛件、鑄件還是型材,只要準(zhǔn)備采用數(shù)控銑削加工,其加工面均應(yīng)有較充分的余量。經(jīng)驗(yàn)表明,數(shù)控銑削中最難保證的是加工面與非加工面之間的尺寸,這一點(diǎn)應(yīng)該引起特別重視。在這種情況下,如果已確定或準(zhǔn)備采用數(shù)控銑削,就應(yīng)事先對毛坯的設(shè)計(jì)進(jìn)行必要更改或在設(shè)計(jì)時(shí)就加以充分考慮,即在零件圖紙注明的非加工面處也增加適當(dāng)余量。
二、分析毛坯在安裝定位方面的適應(yīng)性。
主要是考慮毛坯在加工時(shí)的安裝定位方面的可靠性與方便性,以便充分發(fā)揮數(shù)控銑削在一次安裝中加工出許多待加工面。主要是考慮要不要另外增加裝夾余量或工藝凸臺來定位與夾緊,什么地方可以制出工藝孔或要不要另外準(zhǔn)備工藝凸耳來特制工藝孔。值得注意的是,對某些看上去很難定位安裝的或缺少定位基準(zhǔn)孔與定位面的工件,只要在毛坯上想想辦法,就迎刃而解了。如圖1所示工件,加工上下腹板與內(nèi)外輪廓時(shí)因缺少定位安裝面造成裝夾困準(zhǔn),但只要在上下兩筋上分別增加兩個(gè)工藝臺就可以較好地解決該工件的裝夾困難問題。