1 前言
ZN50C型振動器（獲國家銀質(zhì)獎產(chǎn)品）的一個主要結(jié)構(gòu)零件，它和端蓋（內(nèi)裝軸承）、電機定子之間需保持較嚴(yán)格的相互位置關(guān)系。其中內(nèi)孔及兩端止口、導(dǎo)向孔的加工是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。過去其加工一直在普通車床上分兩次裝夾完成，勞動強度大，工件作旋轉(zhuǎn)主運動時離心力大，切屑飛濺嚴(yán)重，加工精度和生產(chǎn)效率較低。因此我們設(shè)計了一種在普通車床上加工的裝置，使機座內(nèi)孔、兩端導(dǎo)向孔、止口、端面等表面在工件的一次裝夾中全部加工完成，既便于保證工件的尺寸精度與形位精度，也克服了過去兩次裝夾中存在的一系列弊端。本裝置對機床的改造很少，極易恢復(fù)車床功能，經(jīng)使用證明，效果很好。
2 加工裝置設(shè)計
2.1 前鏜頭
前鏜頭安裝在車床（如C6132）主軸上，安裝一把用來車削機座左端面的鏜刀1,鏜刀用螺釘鎖緊。
2.2 鏜桿
鏜桿安裝在主軸的莫氏錐孔內(nèi)，并用拉桿拉緊。在鏜桿左端的一刀槽內(nèi)安裝兩把鏜刀（鏜刀2、鏜刀3），其軸向位置由鏜刀本身尺寸保證，徑向位置由鏜床對刀工具保證，鏜刀1、2、3分別用來鏜削機座左端端面、導(dǎo)向孔和止口。在鏜桿的右端刀槽內(nèi)，安裝一把用來鏜削機座內(nèi)孔的鏜刀4,其徑向位置亦由鏜床對刀工具保證。鏜桿右端階梯軸上安裝一傳動用的螺桿和軸套，通過傳動桿把其旋轉(zhuǎn)主運動傳給后鏜頭。
2.3 傳動桿
傳動桿的兩端各裝有一傳動銷，當(dāng)需要用后鏜頭鏜削機座右端各面時，把傳動桿放入鏜桿與后鏜頭之間，松開螺桿上端螺母，把鏜桿和后鏜頭上的滑套套進傳動桿，旋轉(zhuǎn)一定角度，傳動銷落在滑套凹槽內(nèi)，并用螺母鎖緊滑套，把鏜桿的旋轉(zhuǎn)主運動通過滑套、傳動銷、傳動桿傳給后鏜頭。當(dāng)工件加工完畢，工件移向左端鏜桿處，滑套滑向原來位置，取出傳動桿，再把工件移向原傳動桿處（傳動桿長度比工件長約5mm），可以在此非常方便地進行工件的裝卸。
2.4 后鏜頭
后鏜頭是通過對車床尾架改造而得。把車床尾架的套筒卸下，安裝上后鏜頭裝置，后鏜頭前端安裝三把鏜刀，分別用來加工機座右端的導(dǎo)向孔、止口和右端面。后端安裝一對向心推力球軸承，并用端蓋密封。安裝后鏜頭時，注意保證后鏜頭軸心線與前鏜頭軸心線的同軸度不大于0.015。
2.5 機座夾具
機座夾具安裝在車床中溜板上（車床原小溜板及刀架卸掉），夾具底座凸緣與所使用的車床配作，切削進給運動由床鞍的移動實現(xiàn)。夾具的具體結(jié)構(gòu)及刀架卸掉），夾具底座凸緣與所使用的車床配作，切削進給運動由床鞍的移動實現(xiàn)。夾具的具體結(jié)構(gòu)依不同的電機機座結(jié)構(gòu)而設(shè)計。
3 工件加工過程
1)在鏜桿與后鏜頭之間安裝好工件，工件向左進給，加工好機座內(nèi)孔，繼續(xù)向左進給，加工好工件左端導(dǎo)向孔、止口和左端面。
2)停車，安裝好傳動桿。
3)工件向右進給，此時，主軸的旋轉(zhuǎn)運動通過鏜桿、傳動桿傳給后鏜頭，加工出工件的右端導(dǎo)向孔、止口和右端面。加工完畢后，工件退回鏜桿處。
4)停車，取出傳動桿，工件移至原傳動桿處，卸下已加工好的工件，裝上待加工的工件。
4 鏜床對刀工具
可使鏜刀頭方便而精確地定位。使用方法是：將V形架6放在鏜桿3上，用螺釘1將支架2、V形架6固定在鏜桿上。鏜刀頭5的尺寸略微超過所需要的尺寸，然后用深度千分尺7和頂?shù)额^5,迫使刀尖縮至所需要的尺寸位置，用螺釘4鎖緊。
5 加工裝置設(shè)計特點
本加工裝置由于改工件旋轉(zhuǎn)為刀具旋轉(zhuǎn)，離心力小，切屑易處理，且工件裝卸方便，能確保加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。車床改造簡單，如需恢復(fù)車床功能，只要將加工裝置卸下，再安裝車床原件即可，對中小型電機機座的加工很適宜。
