液體靜壓裝置
一、操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
二、工作前認真作到：
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題。
2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄。
4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。
② 安全防護、制動（止動）、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
③ 校對機構運動是否有足夠行程，調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設備，交接班人應一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設備檢修或調整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。
三、工作中認真作到：
1、 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、 按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、 傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
6、 應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
8、 不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調整。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
13、機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
四、工作后認真作到：
1、 將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。
2、 停止機床運轉，切斷電源、氣源。
3、 清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。
4、 認真將班中發(fā)現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
液體靜壓裝置
（如靜壓軸承、導軌）使用規(guī)定
1、 先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達到設計規(guī)定規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床運轉。
2、 靜壓裝置在運轉中，不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉時，才能停止供油。
3、 靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運轉。
4、 經常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異�，F象時，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5、 注意檢查靜壓油箱內油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時，必須及時補充。
6、 二班制工作的機床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。
