潤滑，滾動軸承的潤滑目的是防止?jié)L子元素直接接觸磨損和生銹。對于精密滾動軸承來說，這一因素更值得重視。為了在滾子元素和滾道間形成潤滑油膜，僅需少量的潤滑油。脂潤滑方式是最為簡單和普遍的選擇；但對于高速主軸軸承來說，必須使用油潤滑，因為這種情況下，潤滑脂的使用壽命很短。
A: 精密角接觸球軸承
B: 配對精密角接觸球軸承組
C: 雙列圓柱滾子軸承；雙向角接觸推力球軸承
D: 圓錐滾子軸承
脂潤滑方式的正常工作時間與軸承的類型及大小和轉(zhuǎn)速有關(guān)。在使用脂潤滑方式時，要注意潤滑脂種類的選擇，裝入軸承空腔潤滑脂量的計算和短暫的低速試車。在實際操作中，試車階段不容忽視，以便使?jié)櫥鶆蚍植己蛿D出過多的潤滑脂。
區(qū)域A： 潤滑油量不足，滾子元素和軌道間不能形成有效保護膜，T和WF會迅速增大。區(qū)域B:潤滑油量恰好，T和WF最小。區(qū)域C:增加了潤滑油量，T和WF都會增加而且T的增加幅度更大。區(qū)域D:繼續(xù)增加油量，WF會增大，T達到最高點后會緩慢下降。散熱與摩擦力之間形成平衡。區(qū)域E:繼續(xù)增加油量，在M點后T會迅速下降，這是由于油的冷卻占主導作用。B反映的是噴油潤滑方式，D則表現(xiàn)了油循環(huán)潤滑的特征。在使用油潤滑時要注意方式的選擇和油的粘性及油量的確定。應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和條件合理選擇。
密封，使用精密滾動軸承時必須在內(nèi)部和外界之間有效密封；要考慮以下因素，包括環(huán)境情況、潤滑方式、密封環(huán)繞速度、密封摩擦和密封摩擦導致的溫升。對于精密滾動軸承，最后兩個因素更為重要。由于密封摩擦很可能產(chǎn)生軸承不能接受的熱量。所以高速情況下精密滾動軸承往往采用非橡膠密封。非橡膠密封的密封特征由其端蓋結(jié)構(gòu)形成，可用于軸向、徑向或軸向和徑向組合情況。這種密封沒有摩擦和磨損。橡膠密封接觸于密封表面，由于接觸的摩擦力會使溫度升高，橡膠密封的使用受一定的限制。這種形式很少用于精密滾動軸承的密封；此形式僅適于低速情況。橡膠密封和非橡膠密封結(jié)合使用，可以提高密封效果。在實際應(yīng)用中，當臨界速度小于 1m/s 時，可以采用V形橡膠密封，這種應(yīng)用產(chǎn)生的摩擦力很小，而安裝簡便，使用經(jīng)濟。
3 應(yīng)用實例
由于該軸端跳和徑跳要求較高，為中等轉(zhuǎn)速，所以采用了精密角接觸球軸承。軸承配對使用，分為兩組，一組軸向固定，一組軸向外圈放松，以便消除由于溫升而引起軸變形對軸承正常工作的影響。布置形式利于提高軸系剛度和解決復雜載荷的共同作用。在裝配時采用修研隔圈而達到獲得預(yù)載荷的目的。該軸系采用了非接觸式密封和橡膠密封相結(jié)合形式；采用脂潤滑方式潤滑。
4 結(jié)束語
精密滾動軸承在電子專業(yè)設(shè)備中被廣泛使用；精密滾動軸系設(shè)計中最關(guān)鍵的是精密滾動軸承的合理的應(yīng)用。本文對精密滾動軸承應(yīng)用中應(yīng)注意的幾個方面作了歸納，并通過應(yīng)用實例闡述了文中的觀點；精密滾動軸承只有正確應(yīng)用，才能發(fā)揮其優(yōu)良的性能。
