一、QC12Y剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的故障及排除
剪板機(jī)故障現(xiàn)象
剪板機(jī)故障產(chǎn)生原因
剪板機(jī)故障排除方法
油路建立不起壓力，上刀架無(wú)動(dòng)作。
電磁換向閥電器插頭接觸不良。
檢查電器插頭。
電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛面不動(dòng)作。組合閥各閥芯密封口有 雜物而不起封閉作用。組合閥內(nèi)各節(jié)流孔阻塞。
檢查拆洗。
上刀架回程緩慢或不能回到上死點(diǎn)，上刀架與壓料缸動(dòng)作順序不協(xié)調(diào)。
回程缸氮?dú)鈮毫Σ蛔恪?BR>分別檢查并加以調(diào)整到額定壓力。
二、QC12Y剪板機(jī)機(jī)器的調(diào)整與操作
1、刃口間隙的調(diào)整
刃口間隙調(diào)整的是否恰當(dāng)是影響剪切質(zhì)量和延長(zhǎng)刀片壽命的重要因素。
間隙調(diào)整時(shí)暫將鎖緊螺釘松開(kāi)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊。
球閥作測(cè)量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當(dāng)上下架行至下死點(diǎn)時(shí)，即迅速轉(zhuǎn)動(dòng)球閥關(guān)閉油路，使上刀架停于下死點(diǎn)。然后繼續(xù)微量開(kāi)閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時(shí)即可逐段測(cè)量刃口間隙之均度。
2、操作前的準(zhǔn)備
1）清洗各機(jī)表面之油污，注意截止閥上刻線(xiàn)應(yīng)位于開(kāi)啟位置。
2）各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂。
3）在油箱中加入L-HL46號(hào)機(jī)械油（油液必須清潔）。
4）機(jī)器接地，接通電源，檢查各電器動(dòng)作之協(xié)調(diào)性。
3、操作
1）開(kāi)啟機(jī)器作若干循環(huán)，在確保無(wú)不正常情況后，試剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2）在剪切過(guò)程中，打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正常可調(diào)整溢流閥至合乎規(guī)定要求。
3）操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查。油箱最高溫度不超過(guò)60度。
三、QC12Y剪板機(jī)機(jī)器的安全技術(shù)與維護(hù)
1、操作者必須熟悉剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能。剪板機(jī)為多數(shù)人同時(shí)操作，因此必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。
2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。
3、一切雜物工具，請(qǐng)勿放在工作臺(tái)上， 以免軋入刀口造成事故。
4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應(yīng)及時(shí)磨利或調(diào)換，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、應(yīng)定時(shí)檢查剪板機(jī)各部分，以保持機(jī)器及周邊場(chǎng)地清潔，電纜絕緣良好。
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗，使濾油器保持應(yīng)有的通油量。若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。
7、回程缸壓力低時(shí)， 可對(duì)回程缸進(jìn)行充氣。方法是：取下保護(hù)帽和氣閥帽，裝上充氣工具，充氣工具另一端接氮?dú)馄浚ú坏糜醚鯕猓�，打開(kāi)充氣工具，緩慢打開(kāi)氮?dú)馄拷刂归y，注意充氣壓力表。至6.0MPa時(shí)立即關(guān)閉擔(dān)氣瓶截止閥。關(guān)閉充氣工具，打開(kāi)充氣工具，裝上氣閥帽和保護(hù)帽。
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