摘要: 固體滲硫處理工藝可提高冷墩模具的耐磨性，基本消除了使用中的粘著現(xiàn)象，提高了模具的使用壽命。
關(guān)鍵詞: 冷墩模 滲硫
原來使用GCrl5整體模具冷墩滾子時壽命一般在2000粒左右，且在1000粒左右就出現(xiàn)明顯的脹胎及墊傷現(xiàn)象。為提高模具壽命，降低模具消耗，試制了新設(shè)計(jì)的模具，為了降低模具成本，中模和模芯采用7Cr7Mo2V2Si鋼，其他均采用GCrl5鋼，如圖1所示。試用時發(fā)現(xiàn)此材料自身發(fā)粘，致使模具在墩至不到300粒時，中模芯雖未損壞，但由于粘著使?jié)L子毛坯出現(xiàn)嚴(yán)重的掉塊現(xiàn)象，毛坯尺寸超差，模具報(bào)廢。
經(jīng)過大量試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)固體滲硫處理工藝可提高模具的耐磨性，同時能使表面粗糙度提高1-2級。經(jīng)滲硫處理后，在金屬表面形成一層厚0.2-0.3mm的FeS薄膜，具有良好的自潤滑性能;同時由于FeS的多孔性能，可吸附潤滑油，容易形成不易壓破的油膜，因而減少了摩擦?xí)r分子間的咬合力，基本上消除了粘著現(xiàn)象，大大提高了模具的使用壽命。此工藝還具有操作簡便，對人身無危害等優(yōu)點(diǎn)。其工藝規(guī)程如下:
(1)準(zhǔn)備工作。在進(jìn)行滲硫處理以前，模具要經(jīng)過去油，在熱水中清洗之后干燥。需要時可采用堿液化學(xué)去油法。
(2)配料方法。固體滲硫劑的成分為硫化鐵94%，氯化銨3%，石墨3%(粉狀石墨可防止模具表面和滲硫劑互粘在一起)。配制時，將硫化鐵搗碎成粉狀，用50-100目的篩子篩選，與粉狀石墨攪拌均勻，最后加入氯化銨。第二次配制時，新、舊滲硫劑的比例為1:4。
(3)具體步驟。
①裝箱時先在箱底撒一層厚20-30mm的滲硫劑，然后放上模具，模具之間相隔15-20mm，合上箱蓋用耐火泥涂封。
②裝爐溫度540-560℃，保溫3-4h。滲硫處理后整箱取出空冷，待降溫至100℃以下即開箱取出模具在熱水中清洗。
③在110-125℃的熱油中加熱5-10min，以防止發(fā)生腐蝕，之后用鋸屑將模具擦凈。
④在200-220℃回火，2-3h以減少模具的回火脆性。
經(jīng)滲硫處理后，模具表面呈灰色，硬度一般增加1-2 HRC。此模具墩至1萬余粒沒有發(fā)現(xiàn)粘著現(xiàn)象，并且冷墩毛坯正常，質(zhì)量合格，尺寸變化小，模具壽命有明顯提高。
