1、沖裁件分析
如圖1所示，該產(chǎn)品材料為SECC，厚度1.0mm，4個(gè)∮2.5mm小孔要求倒角45度，產(chǎn)品平面平行度要求高。
2、工藝分析
該產(chǎn)品要求沖制4個(gè)∮2.5mm小孔，此小孔沖裁難度較大，同時(shí)要求倒角，考慮到?jīng)_裁、倒角可用一個(gè)凸模來(lái)完成，又考慮到產(chǎn)品平面度要求高，在工件成形時(shí)，采用緊太形式來(lái)完成沖裁，防止零件變形。由此，設(shè)計(jì)如圖2所示的1副1次可完成沖孔和倒角的復(fù)合模。
3 、模具設(shè)計(jì)
(1)模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：該模具外形沖裁凸模9安裝在下模，內(nèi)部小孔沖孔凸模11和外形凹模5安裝在上模，凸模1靠下固定板7定位，內(nèi)卸料板10上連接打料桿，用于將上件頂出凹模。
(2)模具工作過(guò)程：模具開(kāi)啟，送料．壓力機(jī)開(kāi)始下行，凸模9將零件外形沖出，推人上凹模，壓力機(jī)滑塊繼續(xù)下行，小孔沖孔凸模11將沖出4個(gè)∮2.5mm，壓力機(jī)下行至下死點(diǎn)，凸模11對(duì)小孔進(jìn)行倒角，同時(shí)打料塊10運(yùn)行至上死點(diǎn)，工件被緊壓于打料塊10和凸模9之間進(jìn)行了一次校平，保證工件平面度．然后壓力機(jī)上升，打料桿推動(dòng)打料塊將零件推出，完成一個(gè)工作循刮。
(3)4個(gè)∮2.5凸模設(shè)計(jì)。
工作過(guò)程：凸模ll在沖人下摸刃口1.Omm時(shí)，模具下行至下此點(diǎn)，此時(shí)4個(gè)∮2．5mm孔倒角成功，凸模11結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖3所示。
(4)下凸模9結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
由于下凸模9是圓形，且內(nèi)部又有凹�？祝詻_裁時(shí)，在模其中定位要求很?chē)?yán)格。此處采用凸模9用固定銷(xiāo)定位，如圖4所示。即將凸模9的掛臺(tái)線割3個(gè)∮6.0mm孔。同樣在下固定板相對(duì)位置也割了3個(gè)∮6.0mm定位孔。二者用定位銷(xiāo)定位，又由于∮2.5mm孔太小，廢料不易漏出，所以凸模9上4個(gè)下料孔應(yīng)正反而擴(kuò)孔成∮3．5mm~∮4.Omm孔，防止塞料和凸模11折斷。
4、結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)該模具制作，節(jié)約了制作成本，提高了勞動(dòng)效率，保證了產(chǎn)品精度。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，操作方便。
