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圓錐齒輪接觸區(qū)的調(diào)整

來源：減速機信息網(wǎng) 時間：2008-6-17 8:37:12　　責任編輯：lihongwei

　　在生產(chǎn)之前，機床調(diào)整卡要精確地計算，因為它是操作工人安裝調(diào)整機床的依據(jù)。但實踐證明，完全按調(diào)整卡安裝后所切制的產(chǎn)品要獲得理想的接觸，幾乎是不可能的。原因很復(fù)雜，除計算誤差以外(其實這不是主要原因)，尚有機床本身的因素，更主要的是來自相配齒輪的原因，因此齒輪的接觸區(qū)調(diào)整是相當重要而復(fù)雜的工作。
  　齒輪的接觸區(qū)，通常在專用的“錐齒輪滾動檢驗機”上進行，大小齒輪各按其自身的理論安裝距離進行安裝后，齒側(cè)附合實際規(guī)范要求的間隙，齒表而涂色，開動機床時，從動軸一方稍施壓力，齒表面即出現(xiàn)接觸斑痕。這種方法簡單易行，也能比較真實的反映齒輪使用時的狀況，因而被廣泛用于生產(chǎn)。
   　1)良接觸區(qū)產(chǎn)生的原因接觸精度是齒輪重要的質(zhì)量指標，根據(jù)齒輪使用的場合不同，對此項精度提出了接觸面積的大小及在整個齒面上的位置等要求，不符合這種要求的種種接觸，都屬于不良的接觸區(qū)。從理論上分折，不良的接觸區(qū)均由齒形、齒向誤差所致。齒形誤差含齒輪實際壓力角與理論壓力角的誤差(或被切齒輪與標準件壓力角的誤差)，它表現(xiàn)在接觸區(qū)沿齒高方向分布不理想。齒向誤差的含義包括齒長方向節(jié)錐理論齒線延長線的相交性(或叫對中性)和自齒大端至錐頂收縮比例的關(guān)系。它表現(xiàn)在接觸區(qū)沿齒長方向分布的不理想。圖15是幾種不良接觸的實例。

圖15 加工誤差對齒輪接觸區(qū)的影響及其組合情況

   　2)不良接觸區(qū)的改善改善不良的接觸區(qū)是工藝人員和操作工人經(jīng)常遇到的工作，是機床調(diào)整的重要任務(wù)。在弄清楚產(chǎn)生不良接觸的原因之后，操作工人的功夫就在于準確、適量的修正機床調(diào)整數(shù)據(jù)，使不良的接觸區(qū)得到改善。
   　在滾動檢驗機上，將銑完的齒輪與相配齒輪按理論安裝距安裝后，經(jīng)過對滾，若接觸區(qū)在齒高方向不理想，此時改變小輪的安裝尺寸(前進或后退小輪)可以使齒高方向的接觸得到改善并獲得理想的位置。若接觸區(qū)在齒長方向不理想，可以垂直移動從動軸的位置(上升或下降被動輪軸)可使某一齒面的接觸改善并獲得理想的接觸區(qū)。如果兩個齒面的接觸類型不同，每個齒面要單獨的進行，并將獲得理想接觸區(qū)時，機床(檢驗機)的實際安裝尺寸，分別的記錄下來。機床的實際安裝尺寸與理論值的差，即為銑齒機調(diào)整數(shù)據(jù)修正量的參考值。
   　如圖中①和②的接觸狀況，銑齒時分別減小或增加安裝距離，在銑齒機上要通過改變“E”的尺寸，使齒坯沿搖臺導(dǎo)軌移動，而不能按齒輪的軸線移動。
  　圖中③和④的接觸狀況，分別上升或下降從動輪軸線，使兩軸在偏置的狀況下嚙合，可獲得理想的接觸，根據(jù)從動軸上升或下降量，確定齒間角ψ的修正量。
   　若兩側(cè)齒面的接觸位置對稱時，也可以通過改變“δe”的方法〔加大或減小安裝角〕來修正。在機床上，凡是涉及到刀盤部分的修正，都必須嚴格地區(qū)分是否成對加工，如果只加工一對齒輪中的一件，調(diào)整數(shù)據(jù)的計算按上式進行。若在同一機床上加工一對齒輪時，其調(diào)整量只為計算結(jié)果的一半。因為同一刀盤上角度的改變，同樣會使另一齒輪得到相應(yīng)的修正。
   　圖中⑦、⑧的情況，是由于刀盤的中心線與搖臺中心線偏心而形成的，在檢驗機上，分別移動被動軸的中心高，可使接觸情況改善，此時的移動量，可以通過調(diào)整中心來修正。
   　圖中⑤、⑥的接觸情況是由于齒兩側(cè)的齒形角不對稱形成的。改變搖臺的安裝角度，可以得到改善。調(diào)整搖臺的楔鐵，可使搖臺以其中心軸為中心做微量的偏轉(zhuǎn)，用來改善此種不良的接觸。偏移量可通過事先拼好的塊規(guī)來控制，將它放在搖臺側(cè)面的測量座中，使其通過，然后再固定搖臺的緊固螺栓。
   　偏轉(zhuǎn)后的搖臺，其中心線與刀具中心線的位置也產(chǎn)生了偏移．此時要及時調(diào)整機床的中心，調(diào)整量與搖臺偏轉(zhuǎn)量大約相當，否則將會出現(xiàn)⑦、⑧的接觸現(xiàn)象。
   　對于由兩種誤差的綜合而產(chǎn)生的不良接觸，要分別在正反每一齒面上，做上述兩個方向的檢驗，按取得的數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析處理，對機床做綜合調(diào)控，可以提高工作效率，減少因調(diào)整試切而造成的廢品。在調(diào)整過程中，由于齒面角、機床中心的改變，都會相應(yīng)地引起齒側(cè)間隙(齒厚)的變化，在可預(yù)見的條件下，必須視具體情況，對齒間寬做相應(yīng)的修正。
   　為了工作方便起見，下面將機床各調(diào)整部位與接觸區(qū)的關(guān)系列于表45。

表45 齒面接觸區(qū)誤差修正方法

誤差	機床調(diào)整部位	適用場合
由齒形造成	1．平面齒輪半徑	接觸區(qū)偏于齒頂或齒很，且兩面對稱
	2．滾切掛輪比	兩齒面對稱，偏于齒頂或齒根比較集中，需大量調(diào)整E' 時
	3．工件頭角度的調(diào)整(楔鐵)	兩齒面不對稱，先調(diào)整至對稱，然后再進行E'或交換齒輪的調(diào)整
由齒向誤差造成	1．中心的調(diào)整	用于交叉接觸
	2．齒間角ψ的調(diào)整	單一齒而長度方向接觸不良
	3．安裝角δe的調(diào)控	兩齒面對稱、齒長方向偏于大端或小端

　對于單一齒面的不良接觸及修正方法做了以上的介紹，所謂“單一”是指在一個齒輪上所有的齒，全部接觸情況相似是單—的，解決了一個齒的不良接觸，全部齒的接觸情況都會得到改善。我們所舉的實例是在排除設(shè)備原因、夾具精度、刀具精度的前提下來敘述的。在實際工作中，仍然會有比較復(fù)雜的情況出現(xiàn)。加在一個齒輪上，全部齒中，有一面靠大端，而相對的面靠小端，這時就應(yīng)當首先從夾具的精度、齒還的精度、齒輪與夾具的配合精度等方面找原因，當這些方面的原因排除以后，才能進行上述的調(diào)整。
　總之，接觸精度對產(chǎn)品的傳動精度，工作壽命有很大影響，是錐齒輪重要的質(zhì)量指標。精度的保證是與機床的正確調(diào)控有關(guān)的。

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