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| ·選擇模具鋼時什么是最重要的和最具有決定性意義的因素？
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| 成形方法 － 可從兩種基本材料類型中選擇。 A) 熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。 &nb |
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| ·沖壓工序有哪些優(yōu)點？
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| （1）生產效率高。壓力機的一次行程可完成一道工序，有時還可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一產品沖壓件的形狀和尺寸一致，互換性好。（4）操做簡單，便于實現機械化和自動化生產。 |
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| ·開式曲柄壓力機和閉式曲軸壓力機各有什么特點？
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| 開式曲柄壓力機的C形床身三面敞開，特別適用于大張板料邊緣的沖壓加工。但這種形式的床身結構本身剛性較差，因而所能承受的載荷較小。閉式曲軸壓力機的框架結構受立柱的限制，工作臺面積有限，操做空間小，因而對沖壓件的周邊尺寸有一定的限制。框架形結構 |
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| ·模具間隙對沖裁質量有何影響？
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| 凸凹模之間的間隙過小時，凸模刃口附近材料的裂紋向外錯開一段距離，這樣，上，下兩紋中間的部分材料隨著沖裁的進行被第二次剪切影響了斷面質量。間隙過大時，凸模刃口附近材料的裂紋向里錯開一段距離，材料受到很大拉伸，材料邊緣的毛刺，塌角及斜度較大， |
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| ·鋼結構件中的內應力是如何產生的？
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| 焊接過程對于鉚焊結構來講，是一種不均勻的加熱和冷卻過程，是使鉚焊結構件中產生內應力的主要原因。另外，鋼結構件中的各個零件，在其坯料狀態(tài)或加工成零件后，都有可能存在著殘余的應力，在裝焊成整體后，這些殘余應力有可能集合成構件新的內應力。&nb |
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| ·為什么對一些鋼結構件焊后要進行消應力處理？
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| 有些鋼結構件焊后，由于其鋼性較好而無明顯的焊接變形，但焊接應力是相當大的，在鋼結構使用的一段時間后，可能由于某種原因釋放出來而引起變形，以致于破壞。因此，對某些重要用途的鋼結構，如高壓容器，危險介質的容器，鍋爐等，焊后采用各種方法進行消應 |
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| ·影響鋼結構件焊接變形的因素有哪些？
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| 影響鋼結構件焊接變形的因素有設計和工藝兩個方面。設計方面指結構設計的合理性，焊縫的位置，焊接坡口的形式等。工藝方面指合理的焊接工藝規(guī)程，裝焊順序，各種防變形和反變形方法的采用，以及采取的消應力措施等。 |
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| ·無芯彎管比有芯彎管有哪些優(yōu)點？
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| （1）減少彎管前大量的準備芯等工作，從而提高了生產效率（2）避免芯軸的制造，降低了成本（3）管內不需要潤滑，節(jié)省了潤滑液和噴油工序（4）保證了彎管的質量（5）沒有芯軸與管壁的摩擦，降低了彎管時的力矩，因此延長了彎管機的使用壽命 |
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| ·對鋼結構件變形進行矯正的要領是什么？
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| 1：分析構件變形的原因，弄清變形是受外力引起的變形，還是由內應力引起的變形，2：分析構件的內在聯系，搞清各個零部件相互間的制約關系，3：選擇正確的矯正部位，先解決主要矛盾，再解決次要矛盾，4：要了解和掌握構件所用鋼材的性質，以便防矯正時造 |
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| ·點狀加熱矯正薄板變形時，應注意哪些方面？
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| 應注意：1：加熱的溫度要適當，既要能夠足以引起鋼材的塑性變形，溫度又不能太高，一般為650-800 。2：加熱點的大小和點與點間的距離要合適。一般情況下，視板材的厚度而定，排列要均勻，多呈梅花狀布局。3：澆水急冷和木錘錘擊的目的 |
