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技術(shù)講座
·數(shù)控機(jī)床故障的實(shí)用診斷方法 | |
數(shù)控機(jī)床由于采用了機(jī)電一體化技術(shù),技術(shù)先進(jìn)、控制復(fù)雜,易出現(xiàn)故障,不掌握故障診斷與維修的方法,判斷故障及維修的難度相當(dāng)大。為了提高維修效率,下面介紹常用的故障診斷方法。 1、了解故障在什么情況下發(fā)生 當(dāng)發(fā)生故障時(shí)為了更快的恢復(fù)機(jī)床,首先應(yīng)正確地把握故障情況,進(jìn)行妥善處理 | |
·數(shù)控機(jī)床的故障診斷技術(shù) | |
1、數(shù)控系統(tǒng)自診斷 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床由于采用了計(jì)算機(jī)技術(shù),軟件功能越來(lái)越強(qiáng),配合相應(yīng)的硬件具有較強(qiáng)的自診斷能力。遠(yuǎn)程診斷是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種新型的診斷技術(shù)。數(shù)控機(jī)床利用數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)功能通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)連接到機(jī)床制造廠家,數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障后,通過(guò)機(jī)床廠家的專業(yè)人員遠(yuǎn)程診斷,快速確 | |
·刀具切削液使用中的問(wèn)題及其對(duì)策 | |
切削液由于有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等功能,被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過(guò)敏等問(wèn)題,下面結(jié)合我們工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),談?wù)勄邢饕菏褂弥械膯?wèn)題及其對(duì)策。 切削波變質(zhì)發(fā)臭的問(wèn)題切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是:切削液中含有 | |
·變頻器在超級(jí)壓光機(jī)中的應(yīng)用及調(diào)試 | |
1 前言 超級(jí)壓光紙簡(jiǎn)稱SC紙,以價(jià)格低廉的磨木漿、化學(xué)機(jī)械漿或廢紙脫墨漿以及麥草漿為主要原料,配以少量的長(zhǎng)纖維化學(xué)漿,并添加30%以上的填料制成,其平滑度達(dá) 500S以上,不透明度達(dá)85%以上,裂斷長(zhǎng)縱橫平均達(dá)3000m以上,其質(zhì)量可和低定量涂布紙比美,可用作廣告、目錄、 | |
·變頻器使用中應(yīng)注意的問(wèn)題 | |
在變頻器的使用中,由于對(duì)變頻器的選型及使用不當(dāng),往往會(huì)引起變頻器不能正常運(yùn)行、甚至引發(fā)設(shè)備故障,導(dǎo)致生產(chǎn)中斷,帶來(lái)不必要的經(jīng)濟(jì)損失。本文以富士FRNP7/G7變頻器為例,講述變頻器使用應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題。 1選型 一臺(tái)喂料油隔泵采用變頻控制 | |
·變頻器基本參數(shù)調(diào)試方法 | |
變頻器功能參數(shù)很多,一般都有數(shù)十甚至上百個(gè)參數(shù)供用戶選擇。實(shí)際應(yīng)用中,沒(méi)必要對(duì)每一參數(shù)都進(jìn)行設(shè)置和調(diào)試,多數(shù)只要采用出廠設(shè)定值即可。但有些參數(shù)由于和實(shí)際使用情況有很大關(guān)系,且有的還相互關(guān)聯(lián),因此要根據(jù)實(shí)際進(jìn)行設(shè)定和調(diào)試! ∫蚋黝愋妥冾l器功能有差異,而相同功能參數(shù)的名稱也不一 | |
·變頻器的安裝與接線規(guī)范 | |
為了變頻器能穩(wěn)定地工作,必須確保變頻器的運(yùn)行環(huán)境滿足其所規(guī)定的容許環(huán)境。 1. 安裝場(chǎng)所:1: 電氣室應(yīng)濕汽少、無(wú)水浸2: 無(wú)爆炸性、燃燒性或腐蝕性氣體和液體,粉塵少3: 維修檢查容易進(jìn)行4: 應(yīng)備有通風(fēng)口或換氣裝置以排出變頻器產(chǎn)生的熱量 2. 使用條件:1: 變頻器的 | |
·如何設(shè)計(jì)螺紋銑刀以滿足客戶提高生產(chǎn)率的要求 | |
從設(shè)計(jì)角度,為滿足客戶螺紋銑刀應(yīng)用需要,有許多因需要考慮以決定螺紋銑刀最佳設(shè)計(jì),機(jī)夾式,整體硬質(zhì)合金直槽螺紋銑刀,整體硬質(zhì)合金螺旋槽螺紋銑刀。現(xiàn)在,問(wèn)題是從當(dāng)前設(shè)計(jì)/生產(chǎn)中,哪一種是最適合您的應(yīng)用場(chǎng)合,最具有加工成本優(yōu)勢(shì),生產(chǎn)效率最高。 本文目的,我們不討論關(guān)于上面的應(yīng)用選擇 | |
·關(guān)于硬態(tài)切削技術(shù)的研究 | |
1.引言 淬硬鋼是一類較難加工的材料,硬度高達(dá)50~65HRC,主要包括普通淬火鋼、淬火態(tài)模具鋼、軸承鋼、軋輥鋼及高速鋼等。由于其典型的耐磨結(jié)構(gòu),淬硬鋼被廣泛用于制造各種要求高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)零部件。隨著超硬刀具材料——陶瓷和PCBN性能的提高和價(jià)格的調(diào)整,解決了淬硬 | |
·典型零件葉片高速五軸銑削加工的研究 | |
摘要:葉片的高速五軸銑削是高速切削技術(shù)的一個(gè)典型應(yīng)用,切削參數(shù)的優(yōu)化是關(guān)系到加工效率和加工經(jīng)濟(jì)性的重要壞節(jié)。筆者通過(guò)借鑒兩種鋁合全材料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)優(yōu)化高速銑削參數(shù),以提高葉片的加工質(zhì)量和效率。 由于葉片型面是由復(fù)雜的三維自由曲面組成,幾何精度要求較高,技術(shù)難度大,傳統(tǒng)的加 |
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