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| ·各種刀具材料對切削液選用的影響
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| 刀具鋼刀具： 其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。 ·高速鋼刀具： |
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| ·變加減速結(jié)構(gòu)在開放性數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
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| 高速、高精度始終是數(shù)控技術(shù)追求的目標(biāo)。在高速加工中，必須要求各運(yùn)動軸能在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到給定的速度并能在高速行程中瞬間準(zhǔn)停。如果僅從時(shí)間上去考慮縮短過渡過程，而不對機(jī)床的加減速動態(tài)過程進(jìn)行合理的控制，必將給機(jī)床結(jié)構(gòu)帶來很大的沖擊。隨著計(jì)算機(jī)總線技術(shù)越來越成熟，數(shù)控系統(tǒng)也由固定 |
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| ·PLC與數(shù)控機(jī)床的關(guān)系
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| 一、PLC和NC的關(guān)系
PLC用于通用設(shè)備的自動控制，稱為可編程控制器。PLC用于數(shù)控機(jī)床的外圍輔助電氣的控制，稱為可編程序機(jī)床控制器。因此，在很多數(shù)控系統(tǒng)中將其稱之為PMC（programmable machine tool controller）。數(shù)控系統(tǒng)有兩大部分， |
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| ·正確銑削直齒圓柱齒輪保證齒形正確的要點(diǎn)
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| 在銑床上用圓片齒輪銑刀以仿形法銑出的直齒圓柱齒輪，必須保證漸開線形狀及輪齒位置的正確性。而其中輪齒位置的正確性又包含以下三個(gè)方面：輪齒兩邊漸開線對稱于工件中心線；輪齒度方向平行于工件軸心線；輪齒間等分均勻�！ �1 保證輪齒位置正確性 齒形對稱主要要山對刀來保證。對刀應(yīng)采用動 |
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| ·整體硬質(zhì)合金刀具磨削裂紋的原因分析及其工藝改進(jìn)
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| 1 引言 整體硬質(zhì)合金刀具在航空航天業(yè)、模具制造業(yè)、汽車制造業(yè)、機(jī)床制造業(yè)等領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用，尤其是在高速切削領(lǐng)域占有越來越重要的地位。在高速切削領(lǐng)域，由于對刀具安全性、可靠性、耐用度的 |
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| ·用普通磨床加工超精度、低粗糙度零件
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| 1 前言 在大型工程機(jī)械制造廠磨削表面粗糙度Ra0.02一0.04μm、精度h4一h5的軸頸時(shí)，都是在昂貴的高精度磨床上進(jìn)行。但一般工程機(jī)械修造廠卻沒有高精度磨床，要磨削出這樣的低的表面粗糙度，如此高的軸頸精度是非常困難的。我們在現(xiàn)有設(shè)備 |
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| ·加工出高精度軸承孔的新技術(shù)
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| 許多可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的問題在于它們是由兩個(gè)刀片的切削刃交疊而生成正確的切削直徑，所以即使鉆頭有兩個(gè)排屑槽，刀片的功能是形成一個(gè)單刃但不對稱的切削刃。這種設(shè)計(jì)在本質(zhì)上是不平衡的。因此，可轉(zhuǎn)位鉆頭必須在進(jìn)入切削時(shí)放慢進(jìn)給速度和減小進(jìn)給量，迫使用戶在經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)率之間進(jìn)行權(quán)衡。&nb |
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| ·齒輪滾齒加工及熱后精加工的技術(shù)狀況分析
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| 隨著近幾年齒輪加工技術(shù)的發(fā)展，齒輪材料、齒輪刀具制造和磨齒砂輪的工藝的改進(jìn)、齒輪機(jī)床在精加工齒輪的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齒輪制造的發(fā)展方向不僅涉及成熟的歐美市場，還包括以中國為代表的快速發(fā)展市場�！ 鹘y(tǒng)高速鋼滾刀及濕切技術(shù)還能 |
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| ·超精密加工與超高速加工技術(shù)
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| 一、技術(shù)概述 超高速加工技術(shù)是指采用超硬材料的刃具，通過極大地提高切削速度和進(jìn)給速度來提高材料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代加工技術(shù)。 超高速加工的切削速度范圍因不同的工件材料、不同的切削方式而異。 |
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| ·模具車間的數(shù)控設(shè)備管理與維修
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| 數(shù)控機(jī)床通常是模具企業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，隨著我國現(xiàn)代模具制造企業(yè)技術(shù)裝備的升級，中、高檔數(shù)控機(jī)床設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛了。隨之而來的是如何充分保證設(shè)備的有效利用率，設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，要盡快將設(shè)備恢復(fù)正常使用。因此，在模具企業(yè)的日常車間管理中，數(shù)控機(jī)床設(shè)備管理與維修就變得越來重要了。數(shù) |
