|
| ·三種鎂合金注射成型技術(shù)簡(jiǎn)介
| |
| 鎂合金注射成型技術(shù)由于具有很多優(yōu)勢(shì)，成為業(yè)內(nèi)的研究熱點(diǎn)。最近出現(xiàn)地注射成型技術(shù)有熱流道方式、鑄造鍛造法和粉體離型劑三種。 注射成型的基本原理是熔解低熔點(diǎn)合金，然后以高速、高壓充填 |
|
| ·電鍍銅中氯離子消耗過(guò)大原因分析
| |
| 目前隨著印制線路板向高密度、高精度方向發(fā)展，對(duì)硫酸鹽鍍銅工藝提出了更加嚴(yán)格的要求，必須同時(shí)控制好鍍銅工藝過(guò)程中的各種因素，才能獲得高品質(zhì)的鍍層。下面針對(duì)鍍銅工藝過(guò)程中出現(xiàn)氯離子消耗過(guò)大的現(xiàn)象，分析氯離子消耗過(guò)大的原因。 &nbs |
|
| ·提高釹鐵硼電鍍鎳表面張力技術(shù)
| |
| 該技術(shù)是根據(jù)電鍍鎳后產(chǎn)品在組裝時(shí)需要其有高的表面張力，以保證其和其它組件在粘接時(shí)有良好的結(jié)合力。通過(guò)本技術(shù)處理后，在不改變?cè)冩噷拥姆雷o(hù)性能下，使鍍鎳產(chǎn)品表面張力大于 40 達(dá)因 / 厘米。&nbs |
|
| ·密封基礎(chǔ)知識(shí)
| |
| 1.1泄露 泄露是機(jī)械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生間隙；二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì)通過(guò)間隙而泄露。 減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑 |
|
| ·消除低壓鑄造工藝表達(dá)方式的習(xí)慣性思維及其它
| |
| 低壓鑄造工藝，其工藝原理從本質(zhì)上說(shuō)，是一種低壓強(qiáng)與低速度的充型鑄造方法。廣義地說(shuō),劃入低壓鑄造工藝范圍的,可以是金屬模鑄造、重力鑄造（翻砂鑄造）、真空吸鑄、負(fù)壓鑄造、差壓鑄造。用壓縮空氣作為充型動(dòng)力的“低壓鑄造”，實(shí)質(zhì)也是一種“差壓鑄造” |
|
| ·電火花數(shù)控線切割機(jī)用戶選型參考
| |
| 電火花加工的基本原理與特點(diǎn) 電火花加工與傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法不同，它是利用放電腐蝕金屬的原理來(lái)加工工件的，這一過(guò)程可以分為以下四個(gè)階段： 極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道 &nbs |
|
| ·進(jìn)口數(shù)控設(shè)備的特點(diǎn)及維修思路
| |
| 有些人認(rèn)為進(jìn)口數(shù)控設(shè)備好用不好修，這主要是對(duì)它的特點(diǎn)認(rèn)識(shí)不足造成的。要維修好進(jìn)口數(shù)控設(shè)備，應(yīng)該首先認(rèn)識(shí)它的特點(diǎn)，針對(duì)這些特點(diǎn)展開維修思路，對(duì)準(zhǔn)確、快速地判斷故障有所裨益。 一、千萬(wàn)不要盲目迷信進(jìn)口數(shù)控設(shè)備的質(zhì)量 &n |
|
| ·數(shù)控機(jī)床電氣維修技術(shù)淺析
| |
| 一、數(shù)控設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識(shí) 數(shù)控設(shè)備是一種自動(dòng)化程度較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的先進(jìn)加工設(shè)備，是企業(yè)的重點(diǎn)、關(guān)鍵設(shè)備。要發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的高效益，就必須正確的操作和精心的維護(hù)，才能保證設(shè)備的利用率。正確的操作使用能夠防止機(jī)床非正常磨損，避免突發(fā)故障；做好日常維護(hù)保養(yǎng)，可使設(shè)備保持良好的技術(shù) |
|
| ·MultiDECO機(jī)床解決方案
| |
| TORNOS公司于2004年不斷完善MultiDECO系列機(jī)床，因?yàn)槭褂眠@類機(jī)床有很多優(yōu)點(diǎn)。按照業(yè)務(wù)部經(jīng)理Willi Nef先生的說(shuō)法，這是在漫長(zhǎng)的工藝革新中邁出了新的一步。 &nb |
|
| ·硬態(tài)切削技術(shù)研究
| |
| 1.引言 淬硬鋼是一類較難加工的材料，硬度高達(dá)50～65HRC，主要包括普通淬火鋼、淬火態(tài)模具鋼、軸承鋼、軋輥鋼及高速鋼等。由于其典型的耐磨結(jié)構(gòu)，淬硬鋼被廣泛用于制造各種要求高硬度和高耐磨 |
產(chǎn)品直通車
行星擺線針輪減速機(jī)