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李惠彬 研究生——齒輪振動和減速機在線監(jiān)測與故障診斷的研究 
來源:減速機信息網(wǎng)    時間:2007年10月20日9:07  責(zé)任編輯:wangtao   
 

2.3.1  方程數(shù)值解法

采用經(jīng)典的四階Runge-Kutta法或四階的Runge-Kutta-Gill法求方程組的數(shù)值解,即可求得齒輪的扭轉(zhuǎn)振動時程響應(yīng)。為了保證求解收斂,求解過程中應(yīng)采用變步長迭代。其計算公式如下:

1.迭代初始值的選。

有三種方式:

(1)====0,即====0

這種取值方法對求瞬態(tài)應(yīng)較為有利,但計算時間較長時也可求得穩(wěn)態(tài)響應(yīng);

(2)的值根據(jù)額定扭矩下求得齒輪扭轉(zhuǎn)角,=0的值取額定旋轉(zhuǎn)角速度,迭代時間很長才能求得穩(wěn)態(tài)響應(yīng);

(3)的值根據(jù)額定扭矩下求得齒輪扭轉(zhuǎn)角,=0,這種方法可在較短的時間內(nèi)求得穩(wěn)態(tài)響應(yīng)。

2.幅值譜計算

在求得了齒輪的時程響應(yīng)后,經(jīng)過FFT變換可求得齒輪相對振動的幅值譜。幅值譜計算公式:

3.數(shù)值算例

以直齒圓柱齒輪為例(斜齒圓柱齒輪應(yīng)把齒數(shù)Z換成當(dāng)量齒數(shù)ZV),計算齒輪齒側(cè)間隙變化對齒輪振動故障頻率成份的影響以及齒輪工作載荷及轉(zhuǎn)速的對齒輪振動故障頻率成份的影響。取零初始條件計算。

4.齒輪具體參數(shù)如下:

          模數(shù)                 m=3mm

          齒數(shù)                 Z1=23,Z2=45

          分度圓半徑           r1=34.5mm,r2=67.5mm

          基圓半徑             rb1=32.4mm,rb2=63.4mm

          扭矩                 T1=63.47Nm,T2=124.57Nm

          重合度               ε=1.677

          齒寬                 b=20mm

          嚙合剛度諧波項:     K0=5.6157×108N/m,K1=1.8107×108N/m,K2=0.9558×108 N/m,

                               K3=0.0691×108 N/m

          齒輪當(dāng)量質(zhì)量         m1=0.293kg, m2=1.216kg

          阻尼系數(shù)             C=3275

          齒輪轉(zhuǎn)動慣量         JD1=0.000307945kgm2,JD2=0.004888484kgm2

          電動機轉(zhuǎn)速           n=960rpm

          齒側(cè)間隙             0~0.3mm

2.3.2  考慮齒輪齒側(cè)間隙的振動頻譜特征

軸承對箱體動態(tài)激勵力和齒輪相對振動位移X=(rb1tgθ1-rb2tgθ2)有相對振動速度(=rb1sce2θ11- rb2sec2θ22)有關(guān),文中只列出的計算結(jié)果,圖2-3~圖2-13為各種工況的齒輪故障振動分析,其中包括齒輪輪齒相對振動速度時程響應(yīng)圖、齒輪輪齒相對振動速度幅值譜圖和相平面圖。

(l)齒輪工作轉(zhuǎn)速一定時,齒側(cè)間隙的變化對齒輪故障振動頻率的影響:

圖2-3是工況為:齒輪嚙合頻率為5888Hz、齒側(cè)間隙b=0齒輪故障振動分析,其中(a)圖為齒輪輪齒相對振動速度時程響應(yīng)圖,(b)圖為齒輪輪齒相對振動速度幅值譜圖。從圖上可看出,當(dāng)齒側(cè)間隙為0時,此時振動故障頻率為齒輪嚙合頻率fmeh。的1、2、3倍。相平面圖也穩(wěn)定于一個橢園極限環(huán)(見(c)圖)。

圖2-4是工況為:齒輪嚙合頻率為5888Hz、但齒側(cè)間隙b=0.1mm=Sn。(齒厚)齒輪故障振動分析,其中(a)圖為齒輪輪齒相對振動速度時程響應(yīng)圖,(b)圖為齒輪輪齒相對振動速度幅值譜圖。從圖上可看出,當(dāng)齒側(cè)間隙增加到O.lmm時,此時振動故障頻率仍為齒輪嚙合頻率fmeh的1、2、3倍。相平面圖也穩(wěn)定于一個封閉曲線(見(c)圖)。

圖2-5是工況為:齒輪嚙合頻率仍為5888Hz、但齒側(cè)間隙增加到b=0.15mm=Sn (齒厚)齒輪故障振動分析,其中(a)圖為齒輪輪齒相對振動速度時程響應(yīng)圖,(b)圖為齒輪輪齒相對振動速度幅值譜圖。從圖上可看出,當(dāng)齒側(cè)間隙繼續(xù)增加到0.15mm時,齒輪輪齒相對振動速度波形有較大的變化,此時振動故障頻率成份發(fā)生了改變,振動故障頻率為齒輪嚙合頻率fmeh的1/3、2/3、3/3、…倍。極限環(huán)經(jīng)過反復(fù)振蕩后也穩(wěn)定于一個封閉曲線(見(c)圖)。

圖2-6對應(yīng)工況為:齒輪嚙合頻率仍為5888Hz、但齒側(cè)間隙增加到b=0.20mmSn(齒厚)齒輪故障振動分析,其中(a)圖為齒輪輪齒相對振動速度時程響應(yīng)圖,(b)圖為齒輪輪齒相對振動速度幅值譜圖。從圖上可看出,當(dāng)齒側(cè)間隙為0.20mm時,齒輪輪齒相對振動速度波形也有較大的變化,振動速度幅值較前面增加了,此時振動故障頻率成份較復(fù)雜,振動故障頻率為齒輪嚙合頻率fmeh的1/6、2/6、3/6、…倍。相平面圖趨向于一混沌狀態(tài)邊緣(見(c)圖)。

圖2-7是當(dāng)齒輪嚙合頻率仍為5888Hz、但齒側(cè)間隙增加到b=0.25mm=Sn(齒厚)時,齒輪輪齒相對振動速度時程響應(yīng)圖((a)圖)和齒輪輪齒相對振動速度幅值譜圖((b)圖)。從(b)圖上可看出,當(dāng)齒側(cè)間隙增加到0.25mm時,此時振動故障頻率成份又發(fā)生了改變,振動故障頻率為齒輪嚙合頻率fmeh的l/12、2/12、3/12、…倍。

圖2-8中,(a)圖和(b)圖分別是當(dāng)齒輪嚙合頻率仍為5888Hz、但齒側(cè)間隙增加到b=0.3OmmSn(齒厚)時,齒輪輪齒相對振動速度時程響應(yīng)圖和齒輪輪齒相對振動速度幅值譜圖。從(b)圖上可看出,當(dāng)齒側(cè)間隙為0.30mm時,此時振動故障頻率成份也發(fā)生了改變,振動故障頻率為齒輪嚙合頻率fmeh的1/5、2/5、3/5、…倍。

總之,齒側(cè)間隙的變化對齒輪故障振動頻率有很大的影響。

(2)工作轉(zhuǎn)速對齒輪振動故障頻率的影響(此時設(shè)齒側(cè)間隙b=0.2mm):

圖2-9是當(dāng)齒輪嚙合頻率為1300Hz、齒側(cè)間隙b=0.2mm時,齒輪輪齒相對振動速度時程響應(yīng)圖((a)圖)和齒輪輪齒相對振動速度幅值譜圖((b)圖)。從(b)圖上可看出,當(dāng)齒側(cè)間隙為0.2mm時,此時振動故障頻率為齒輪嚙合頻率fmeh的1、2、3倍,分數(shù)諧波不明顯。

圖2-10中,(a)圖和(b)圖分別是當(dāng)齒輪嚙合頻率增加到4000Hz、齒側(cè)間隙增加到b=0.2mm時齒輪輪齒相對振動速度時程響應(yīng)圖和齒輪輪齒相對振動速度幅值譜圖。從(b)圖上可看出,此時振動故障頻率仍為齒輪嚙合頻率fmeh的1、2、3倍,分數(shù)諧波也不明顯,但2fmeh的幅值比1fmeh的大。

圖2-11中,(a)圖和(b)圖分別是當(dāng)齒輪嚙合頻率為5000Hz、齒側(cè)間隙b=0.2mm時齒輪輪齒相對振動速度時程響應(yīng)圖和齒輪輪齒相對振動速度幅值譜圖。從(b)圖上可看出,此時振動故障頻率發(fā)生了改變,振動故障頻率為齒輪嚙合頻率fmeh的1/13、2/13、3/13倍,明顯出現(xiàn)分數(shù)諧波。

(3)工作載荷幅值的變化對齒輪振動故障頻率的影響:

圖2-4(b)是輕載時(小的齒側(cè)間隙)齒輪輪齒相對振動速度幅值譜圖。從圖上可看出,此時振動故障頻率為齒輪嚙合頻率fmeh的1、2、3倍,無分數(shù)諧波成份出現(xiàn)。

圖2-12是中載、齒側(cè)間隙增大時齒輪輪齒相對振動速度幅值譜圖。從圖上可看出,此時振動故障頻率為齒輪嚙合頻率fmeh的1/6、2/6、3/6、…倍,分數(shù)諧波成份明顯。

圖2-13是更大的載荷(齒側(cè)間隙保持不變)時齒輪輪齒相對振動速度幅值譜圖。從圖上可看出,此時振動故障頻率為齒輪嚙合頻率fmeh的l/4、2/4、3/4、…倍,分數(shù)諧波成份非常明顯?煽闯龇蔷性時變系統(tǒng)與線性時變系統(tǒng)和線性系統(tǒng)的齒輪振動故障頻率有很大的不同。

2.4  考慮齒輪偏心的振動頻譜特征

當(dāng)只考慮齒輪扭轉(zhuǎn)振動而不考慮齒輪及軸的橫向振動時,以往研究都沒有考慮到齒輪偏心質(zhì)量對齒輪扭轉(zhuǎn)振動的影響,實際上這個影響是存在的。不考慮齒側(cè)間隙時,Pn 。2-2)式,代入式(2-13)可得單級齒輪系統(tǒng)帶偏心質(zhì)量的振動微分方程:

由于θ,前面的系數(shù)和時變剛度K(t)及θ,,有關(guān),不是常數(shù),故方程組(2-14)也是一個非線性時變方程組。

采用變步長R-K方法解方程組(2-20),得到齒輪相對振動位移、速度時程響應(yīng),如對這時域信號進行FFT變換,就可得到幅值譜。圖2-14(a)、2-14(b)分別是考慮齒輪偏心與不考慮齒輪偏心的齒輪振動位移、速度比較圖。從圖上可看出,考慮齒輪偏心與不考慮齒輪偏心在齒輪振動位移、速度的幅值上是有差別的,前者比后者在最大幅值處大5%左右;兩者在振動位移、速度的相位上無差別。圖2-15(a)、圖2-15(b)是齒輪輪齒相對振動速度時程響應(yīng)圖和齒輪輪齒相對振動速度幅值譜圖。從圖上可看出,此時振動故障頻率發(fā)生了改變,振動故障頻率除了齒輪嚙合頻率fmeh的1、2、3倍外,還有齒輪所在軸的軸頻。

根據(jù)前面的分析結(jié)果,我們可認為在分析齒輪的扭轉(zhuǎn)振動故障頻率時,由于齒輪輪齒的動力藕合,必須考慮齒輪的偏心質(zhì)量的影響。

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