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| ·EIP 在數(shù)控機床的應用解決方案
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| 一、系統(tǒng)概述：
采用嵌入式計算機（ EIP ）技術(shù)的數(shù)控機床具有廣泛的適應性，加工對象改變時只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動機床高，可以精確加工復雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復雜的工件，并能獲得良好的經(jīng)濟效果隨著數(shù) |
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| ·壓縮機增速齒輪的熱處理
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| 增速齒輪是螺桿壓縮機中的關(guān)鍵傳動零件，工作時轉(zhuǎn)速2000～4000r／min，與之相配的電機功率為90～250kW。該類齒輪分為兩種：齒輪軸(長250～350mm)和帶內(nèi)孔齒輪。輪齒寬50～70mm，輪齒徑向最大尺寸為150～385mm，模數(shù)m＝3，齒輪精度6級，用20CrM |
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| ·全新齒輪高精度標定理念
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| 德國國家計量院（PTB）開發(fā)了一種全新標定理念,可用于高精度標定產(chǎn)品型齒輪樣板(標準件)，這是通過減少當今齒輪樣板標定的不確定度來滿足齒輪制造業(yè)日益增長的質(zhì)量要求而邁出的關(guān)鍵一步。 近年來的國家標準和國際標準（如AGMA和ISO標準）均要求齒輪制造廠商考慮測量的不確定度，為此 |
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| ·高性能加工中心的結(jié)構(gòu)特點
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| 高性能加工中心與高速加工中心的區(qū)別在于它除有一個能高速旋轉(zhuǎn)的主軸，還設(shè)計了高精度的直線運動導軌、大功率主軸電機、精密主軸軸承、滾珠絲杠、高效伺服驅(qū)動電機以及先進的CNC系統(tǒng)等。因而使加工中心在高效率下加工出高精度的零件，大大提高市場競爭力。
1.直線運動導軌
加工 |
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| ·數(shù)控機床技術(shù)資料的要求
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| 技術(shù)資料是維修的指南，它在維修工作中起著至關(guān)重要的作用．借助于技術(shù)資料可以大大提高維修工作的效率與維修的準確勝。一般來說，對于重大的數(shù)控機床故障維修．在理想狀態(tài)下，應具備以下技術(shù)資料：⑴ 數(shù)控機床使用說明書 它是由機床生產(chǎn)廠家編制井隨機床提供的隨機資料。機床使用說明書通常包括 |
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| ·高速滾齒加工
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| 競爭激烈的全球市場要求齒輪制造廠家提高生產(chǎn)率同時降低生產(chǎn)成本。這一點意味滾刀要實現(xiàn)更高的滾齒速度和進給速度。這需要借助于優(yōu)質(zhì)材料，高性能涂層。由于優(yōu)質(zhì)刀具通常意味著高昂的價格，有些機加工廠在不分析生產(chǎn)過程的各個方面以確定真正重要的因素——生產(chǎn)每個零件所花費的總成本——的情形下 |
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| ·干式切削及其所用刀具材料的現(xiàn)狀
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| 干切削是切削加工的發(fā)展方向 就在二十年前，切削液曾是非常便宜，在大多數(shù)加工過程的成本中，其所占比例不到3%。以至沒有誰會對此多加注意。可是，現(xiàn)在不一樣了，切削液在車間生產(chǎn)成本中所占比例上升為15%，這就不得不引起生產(chǎn)經(jīng)營者的極大關(guān)注。 特別是那些含油的切削液已經(jīng)成為一項很大的 |
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| ·用于機床的導航系統(tǒng)
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| 完成訂單時間的長短是生產(chǎn)率的高低的決定性因素。現(xiàn)代化的導航系統(tǒng)可以明顯減少機床上的非生產(chǎn)停工時間，還能極大地解放操作人員。 市場競爭日益激烈，生產(chǎn)型企業(yè)必須在競爭對手當中生存下來。產(chǎn)品類型日益豐富，技術(shù)革新和產(chǎn)品生命周期卻在不斷縮短，市場飽和度越來越高，產(chǎn)品的準備時間就變得越 |
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| ·研磨是幫助提高齒輪精度的有效方法
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| 研磨是在其他金屬切削加工方法未能滿足工件精度和表面粗糙度要求時，所采用的一種精密加工工藝。研磨的基本原理是在工件與工件之間，或在研具與工件之間加入研磨劑，在一定的壓力下，研磨劑中的磨料對工件進行微量切削。一般來說，壓力越大研磨效率越高。普通的研磨劑在使用時只能加很小的壓力，壓 |
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| ·齒輪模具－－激光表面強化工藝與裝備技術(shù)進展
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| 齒輪模具激光表面強化技術(shù)是指在數(shù)控環(huán)境下，利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料對齒輪或模具表面進行處理，改變其表層的組織或成分，實現(xiàn)表面相變強化或增強性修復的技術(shù)。 激光相變強化的金屬材料學 |
