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| ·變頻器維修實例解析
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| 2 5例變頻器故障處理過程 (1) 變頻器驅動電機抖動 在接修一臺安川616PC5-5.5kW變頻器時,客戶送修時標明電機行抖動,此時第一反應是輸出電壓 |
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| ·軸承失效分析方法（二）
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| 2.宏觀檢查 對失效軸承進行宏觀檢查（包括尺寸公差測量和表面狀態(tài)檢查分析），是失效分析最重要的環(huán)節(jié)�？傮w的外觀檢查，可了解軸承失效的概貌和損壞部位的特征，估計造成失效的起因，察看缺陷的大小、形狀、部位、數量和特征，并截取適當部位 |
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| ·軸承失效分析方法（一）
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| 在分析軸承失效的過程中，往往會碰到許多錯綜復雜的現象，各種實驗結果可能是相互矛盾或者主次不清，這就需要經過反復實驗、論證，以獲得足夠的證據或反證。只有運用正確的分析方法、程序、步驟，才能找到引發(fā)失效的真正原因。 一般情況下軸承失 |
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| ·數控機床機械部分及輔助裝置的維護與保養(yǎng)
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| 機械部分及輔助裝置是數控機床的重要組成部分。其中，機械部分主要包括：機床主軸部件、滾珠絲杠螺母副、導軌等。而輔助裝置則主要包括：數控分度頭、自動換刀裝置、液壓氣壓系統(tǒng)和冷卻潤滑裝置。因此，它們的日常維護與保養(yǎng)是數控機床整個維護與保養(yǎng)工作內容之一。一 機械部分的維護與 |
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| ·氮化碳涂層刀具干切削性能的研究
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| 摘要：采用dc反應磁控濺射法在硬質合金（YT15）上沉積氮化碳超硬涂層，將其應用于干切削領域，通過對硅鋁合金和淬火鋼的干式切削試驗，研究了氮化碳涂層刀具的切削加工性能。切削試驗表明，在干式切削加工硅鋁合金時可以達到較高的表面粗糙度，完全能滿足生產要求；在淬火鋼加工中，與未涂層 |
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| ·自動換刀裝置故障維修13例
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| 故障現象：一臺配套OKUMA OSP700系統(tǒng)，型號為XHAD765的數控機床，換刀過程中，機械手未將主軸刀具拔出，隨后顯示2873“交換臂拔出檢測器異�！眻缶�，同時主軸負載逐漸增加，到80％時被迫關機。 分析及處理過程：按下急停鈕，給CNC上電，在自動運行方式下輸入“CHG |
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| ·銑刀產生磨損的原因是什么
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| 造成銑刀磨損的原因比較復雜，但大體上或主要可以分成兩類： (1)機械磨損：由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機械磨損。 在切削溫度不太高時，由這種摩擦引起的機械擦傷是刀具磨損的主要原因。 |
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| ·精加工工藝改善成型和沖壓刀具的質量
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| 在成型和沖壓刀具的生產和精磨過程中精加工工藝（Schleppfinish）不僅替代了費力的油石手工拋光，而且還提高了切邊和表面質量。這對工具的耐用時間和所加工的板材工件質量都有積極的影響。避免了在倒圓的時候損壞工具部件。 成型和沖壓刀具用于彎曲、剪切、壓制和深沖板材，因此主要 |
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| ·加工中心加工的對刀與換刀方法
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| 對刀： 對刀也就是工件在機床上找正加緊后，確定工件坐標(編程坐標) 原點的機床坐標(確定G54的X、Y、Z的值) 。 換刀： 根據工藝需要，要用不同參數的刀具加工工件。在加工中按需要更換刀具的過程叫換刀。 對刀點與換刀點的確定： 對刀點： 對刀點是工件在機床上找正夾緊后，用于 |
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| ·PCD刀具切削SAE327硅鋁合金工藝研究
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| 1 SAE327材料的特點和切削難點SAE327為鑄造硅鋁合金，是制造制冷壓縮機連桿的主要材料。主要元素含量Si7%～8.6%，Cu1%～2%，Mg0.25%～0.6%，Mn0.2%～0.6%�？估瓘姸龋�230MPa，硬度110～130HB，延伸率＞1%。其晶格由高塑性的Al |
