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| ·成組加工工藝
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成組加工在機(jī)械加工中的具體應(yīng)用稱為成組加工工藝。它是通過一定的分類方法，把不同產(chǎn)品的多種機(jī)械加工零件按形狀、尺寸、材料和工藝要求的相似性分類歸組，根據(jù)同一組零件的共同工藝線路，配備相應(yīng)的、快速可調(diào)的工藝設(shè)備和工藝裝備，采用適當(dāng)?shù)牟贾眯问�，按年零件組組織加工（成 |
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| ·國(guó)內(nèi)外部分已發(fā)表的零件分類編碼系統(tǒng)簡(jiǎn)況(編碼系統(tǒng)簡(jiǎn)介）
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| ·編碼系統(tǒng)簡(jiǎn)介
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（1）機(jī)械零件分類編碼JLBM-1系統(tǒng)JLBM-1分類編碼系統(tǒng)是我國(guó)原機(jī)械工業(yè)部指定的一套通用零件分類編碼系統(tǒng)（JB/Z251—85），它適用于中等及中等以上規(guī)模的多品種、中小批量生產(chǎn)的機(jī)械加工工廠，是這個(gè)些工廠在設(shè)計(jì)、制造工藝和生產(chǎn)管理等方面實(shí)施成組技術(shù)的一 |
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| ·零件分類編碼系統(tǒng)
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概述
零件的分類編碼系統(tǒng)是用字符對(duì)零件的各種特征進(jìn)行描述和標(biāo)識(shí)的一套特定的規(guī)則和依據(jù)。這些特征既包括零件的集合形狀、尺寸、精度、材料和熱處理等，也包括零件的有關(guān)功能及生產(chǎn)管理方面的信息，諸如零件名稱、功能要素、生產(chǎn)設(shè)備、工時(shí)和批量等。
編碼系統(tǒng)可分為鏈?zhǔn)浇Y(jié) |
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| ·成組技術(shù)的效益
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| 實(shí)施成組技術(shù)所能取得的效益是多方面的（見圖5-2），
成組技術(shù)已成為提高多品種、
小批量生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的一種有效方法。
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| ·成組工藝與計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)
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成組技術(shù)（GT）
成組技術(shù)原理
統(tǒng)計(jì)分析表，不同的機(jī)械產(chǎn)品，盡管其功能、結(jié)構(gòu)各不相同，但是組成各種產(chǎn)品的零件都可分為復(fù)雜件、相似件和標(biāo)準(zhǔn)件三大類。其中相似類零件在產(chǎn)品中種類很多，數(shù)量大，約占零件總數(shù)的70%，這些零件間存在著廣泛的相似性（見圖5-1）。組成 |
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| ·加工方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
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設(shè)計(jì)某一零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，一般可以擬訂出幾種不同的方案，它們都能達(dá)到零件圖上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，但其生產(chǎn)成本卻不盡相同。對(duì)工藝過程方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，就是要選出既能符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，又具有較好技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的最佳工藝方案。
加工方案經(jīng)濟(jì)效益的評(píng)價(jià)指標(biāo) |
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| ·數(shù)控加工工藝特點(diǎn)
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數(shù)控加工柔性好，自動(dòng)化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控機(jī)床加工能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。
數(shù)控加工工藝問題的處理與普通加工基本相同，但又有其特點(diǎn)。因此，在設(shè)計(jì)零件的 |
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| ·工序設(shè)計(jì)
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1. 加工總余量的確定
（1）加工總余量和工序余量
加工總余量（毛坯余量）—毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。
工序余量—相鄰兩工序的工序尺寸之差。
某個(gè)表面加工余量Z∑為該表面各加工工序的工序余量Zi之和，即
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| ·表面加工方法的選擇
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（1）選擇加工方法應(yīng)考慮的因素
選擇加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度、零件材料的可加工性、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，生產(chǎn)類型及工廠現(xiàn)有身產(chǎn)條件。
加工表面的技術(shù)要求是決定表面加工方法的最重要因素。這些技術(shù)要求除了零件設(shè)計(jì)圖樣上所規(guī)定的以外，還包括由于基 |
產(chǎn)品直通車
行星擺線針輪減速機(jī)